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注塑、壓制成型用木質(zhì)復(fù)合材料
2009-8-31 來(lái)源:中國(guó)聚合物網(wǎng)
關(guān)鍵詞:木質(zhì)復(fù)合材料 注塑成型 擠出工藝
    擠出貼面仍然是木質(zhì)填充塑料市場(chǎng)的重要組成部分。但是,木質(zhì)復(fù)合材料的注塑和壓制成型以其各自的優(yōu)點(diǎn)正變得越來(lái)越普遍。同時(shí),擠出型材正朝著形狀更復(fù)雜的機(jī)制木工產(chǎn)品的方向發(fā)展。
    采用新的工藝,如注塑成型、壓制成型或雙帶成型,可以在簡(jiǎn)單的貼面板的基礎(chǔ)上,將木質(zhì)復(fù)合材料模塑成各種新的形狀,以取代許多機(jī)制木工產(chǎn)品和特形銑制的零件,諸如柱桿的端頭、便池座圈、木工用水平儀、門窗框子、辦公室分隔板、屋頂木瓦或地板等。由于含有較高的填料,使制品不會(huì)發(fā)生蠕變。
    木質(zhì)復(fù)合材料的擠出工藝已有十多年的發(fā)展歷史。來(lái)自一家研究機(jī)構(gòu)的統(tǒng)計(jì)報(bào)告表明,在所有木質(zhì)填充產(chǎn)品中,型材所占比重為97%,其中大多數(shù)為貼面板或欄柵。
    目前,擠出型材領(lǐng)域具有兩個(gè)發(fā)展趨勢(shì):一是中空復(fù)合型材變得更加復(fù)雜,例如木/聚乙烯辦公室隔斷板;二是簡(jiǎn)單的長(zhǎng)方形斷面型材被用于一些新的用途。Crane plastics公司正在用木/聚乙烯來(lái)擠出門框的內(nèi)部部件,這些部件與天然木材結(jié)合成一體,然后將其作為一個(gè)整體進(jìn)行磨光和涂刷底漆。
    對(duì)于成型產(chǎn)品來(lái)說(shuō),各種纖維都必須短一點(diǎn)才行。一般來(lái)說(shuō),貼面板制造商使用的擠出級(jí)的木纖維,其細(xì)度為30目至40目,而60目至80目的纖維比較適合于注塑成型。
    對(duì)于注塑成型來(lái)說(shuō),木纖維的種類也是非常關(guān)鍵的,而擠出成型對(duì)此就要求不高了。這是因?yàn)椋煌纠w維對(duì)剪切速率的敏感性不同,例如,橡木的剪切敏感度比松木大得多,也更容易燒焦,所以橡木填充料的含量一定要比松木低。另外,木質(zhì)填充粒料的干燥對(duì)于注塑成型來(lái)說(shuō)也遠(yuǎn)比擠出重要得多,原因是注塑機(jī)一般都沒(méi)有排空裝置,沒(méi)有排空就會(huì)出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。比如,未經(jīng)干燥的橡木粉(它富含丹寧酸)會(huì)腐蝕注塑模具。
    目前,注塑和壓制成型商正在改善他們的配方,他們或者用大麻、亞麻、稻殼或者麥秸之類的農(nóng)業(yè)纖維來(lái)代替一部分木纖維,或者用滑石粉之類的礦物填料或淀粉來(lái)代替一部分木纖維。據(jù)報(bào)道,這些混合填料可以提高剛性、抗蠕變性和抗?jié)裥。例如,木質(zhì)復(fù)合材料型材在擠出之后可以吸收高達(dá)23%的潮氣,但在加入大約30%的滑石粉后,其吸潮率會(huì)降低一半。
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(莉莉)