據(jù)中國輪胎翻修與循環(huán)利用協(xié)會復(fù)原橡膠分會8月5日報道，再生膠產(chǎn)業(yè)中的二次污染和易燃易爆兩個問題終于被我國科研人員一舉攻克，再生膠產(chǎn)業(yè)從此告別脫硫罐，實現(xiàn)“以機代罐”，步入環(huán)保、安全新時代。
再生膠產(chǎn)業(yè)是我國重要的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)，該產(chǎn)業(yè)的發(fā)展有效地彌補了我國橡膠資源的嚴(yán)重不足。但是，再生膠產(chǎn)業(yè)在發(fā)展過程中存在兩大致命弱點——二次污染和易燃易爆。再生膠產(chǎn)業(yè)雖然已解決了廢舊輪胎、廢舊橡膠的“黑色污染”等問題，但是生產(chǎn)過程中又產(chǎn)生了廢氣污染，被我國列為二次污染行業(yè)，幾近遭到封殺；再生膠產(chǎn)業(yè)的主要生產(chǎn)工藝是高溫高壓動態(tài)脫硫工藝，生產(chǎn)過程中存在燃燒、爆炸的危險。
據(jù)復(fù)原橡膠分會秘書長李如林介紹，此次我國自主研發(fā)成功的再生膠生產(chǎn)新工藝稱為螺旋擠出法，采用密閉式螺旋多層脫硫機對廢膠粉進(jìn)行脫硫處理，脫硫后的膠料自動進(jìn)入循環(huán)冷卻裝置冷卻，最后生產(chǎn)出高品質(zhì)的再生膠。與傳統(tǒng)的高溫高壓動態(tài)脫硫法相比，新工藝不僅實現(xiàn)了廢氣的零排放，徹底解決了再生膠生產(chǎn)過程中的二次污染問題；而且變高壓生產(chǎn)為常壓生產(chǎn)，大大提高了再生膠生產(chǎn)的安全性。業(yè)內(nèi)資深專家稱這是再生膠工藝的一次根本性變革。”
目前螺旋擠出法新工藝已經(jīng)獲得了國家發(fā)明專利，并于日前獲得了山東省科技進(jìn)步獎。山東省橡膠工業(yè)協(xié)會已決定在全省再生膠企業(yè)中推廣應(yīng)用螺旋擠出法新工藝。復(fù)原橡膠分會也于近日在山東泰安召開了全國廢輪胎循環(huán)利用新技術(shù)交流會議，在全行業(yè)推廣此項新技術(shù)。