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    昨天從沈陽張明化工有限公司獲悉，亞洲最大的單條異辛酸生產(chǎn)線在該公司投產(chǎn)。截至發(fā)稿時，張明化工在原6000噸/年生產(chǎn)線基礎(chǔ)上新建的這套2萬噸/年異辛酸工業(yè)化裝置，已進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，所得產(chǎn)品純度不低于99%，鉑-鈷色度不高于10，水分含量不超過0.1%，質(zhì)量達(dá)到國際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。這標(biāo)志著我國自主研發(fā)的復(fù)合催化法制取異辛酸新工藝及成套技術(shù)成功實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。
    據(jù)張明化工公司技術(shù)人員介紹，該工藝有幾大創(chuàng)新點(diǎn)：一是使用自主研發(fā)的新型專利催化劑，將氧化時間從常規(guī)的8小時縮短為2小時，且催化劑用量少，僅為3千克/噸產(chǎn)品；二是由于采用了自主研制的新型氧化反應(yīng)釜，總工藝流程時間縮短為8小時,而常規(guī)工藝則為25～27小時；三是產(chǎn)品收率高，以噸產(chǎn)品投入辛醇量計為103％～110%；四是無污染物排放，實(shí)現(xiàn)綠色清潔生產(chǎn)。此外，該工藝投資少，成本低，所得產(chǎn)品性價比高，已引起國內(nèi)外投資者的關(guān)注。
    該公司總經(jīng)理張明表示，該工藝打破了國外同類產(chǎn)品在中國市場的壟斷地位。據(jù)介紹，目前國內(nèi)外異辛酸工業(yè)化生產(chǎn)主要采用醛法和醇法兩條技術(shù)路線。醛法以丁醛為原料，經(jīng)過縮合脫水、加氫得到2-乙基己醛，進(jìn)而得到異辛酸，是歐美公司通常采用的路線；醇法即辛醇氧化法，選擇性高、原料來源可靠、操作簡單，但工藝流程長、生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品品質(zhì)低，而且由于規(guī)�；�生產(chǎn)難度大，業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)為辛醇氧化法無法實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
    為打破這一禁區(qū)，張明化工公司采用多元過渡金屬元素化合物復(fù)合型催化劑，成功開發(fā)了復(fù)合催化法制取異辛酸的新工藝。在此基礎(chǔ)上，又開發(fā)了為其配套的氧化反應(yīng)釜及其他工藝裝置，形成了完整的復(fù)合催化法制取異辛酸的新工藝及成套技術(shù)，并一舉實(shí)現(xiàn)了辛醇氧化法的規(guī)�；�工業(yè)生產(chǎn)。
    據(jù)了解，異辛酸是重要精細(xì)化工產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于涂料、油墨、塑料、石油化工以及航天等領(lǐng)域。除此之外，還可用于汽車安全玻璃和高層建筑玻璃幕墻等。