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    新年伊始，茂名石化公司李安喜總經(jīng)理贊揚(yáng)乙烯裝置大修實(shí)現(xiàn)了“準(zhǔn)備工作好，裝置停車好”，顯現(xiàn)出精細(xì)化管理理念在大修中的威力。據(jù)悉，茂名石化乙烯裝置在停車階段回收物料3218噸，其中2號(hào)裂解裝置回收2462噸，實(shí)現(xiàn)了大修停車“零排放”。
    茂名乙烯以打造檢修樣板工程為標(biāo)準(zhǔn)，提前一年多時(shí)間開始準(zhǔn)備。該公司通過多種方式，大力宣貫“零排放”創(chuàng)效益的新思維新理念。與此同時(shí)，該公司技術(shù)質(zhì)量處早準(zhǔn)備，充分掌握各裝置的物料消耗及罐存動(dòng)態(tài)，預(yù)計(jì)出停車階段將消耗的物料以及儲(chǔ)存空間，做好了詳細(xì)的計(jì)劃。各車間精打細(xì)算，圍繞如何解決退料、回收余料和廢料的難題，再三優(yōu)化停車“零排放”方案。上下思想統(tǒng)一，精心做好準(zhǔn)備，為確保停車“零排放”做好了充分的準(zhǔn)備。
    裝置停車后，各車間把排放工作做精做細(xì)，注重抓好現(xiàn)場(chǎng)管理。裂解車間一改傳統(tǒng)先停壓縮機(jī)、后停裂解爐的方式，采取先停裂解爐后停壓縮機(jī)的方法，將本來要直排火炬燒掉的物料回收至罐區(qū)和1號(hào)裝置，成功回收油類物料、液相烴類和氣相物料等約2462噸。丁二烯車間一點(diǎn)一滴地把系統(tǒng)逐個(gè)倒空，成功回收134.9噸碳四和系統(tǒng)內(nèi)的全部溶劑。聚丙烯車間現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)處處做到精細(xì)化，成功將液相丙烯回收到儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)，氣相則通過尾氣壓縮機(jī)回收到裂解工段，成功回收丙烯約120噸。