化工
歲末年初，相關人士拜訪了中國石油和化學工業(yè)協(xié)會、中國無機鹽工業(yè)協(xié)會、中國電石工業(yè)協(xié)會等單位的有關負責人。當問及在新的一年所面臨的最主要工作時，各個協(xié)會不約而同地表示，重點要發(fā)展精細化工。
消化過剩產(chǎn)能的需要
精細化工率的高低是衡量一個國家或地區(qū)化學工業(yè)發(fā)達程度和科技水平高低的主要標志。這個道理業(yè)內(nèi)早就知道。我國化工行業(yè)精細化工率偏低的問題長期存在。這個問題業(yè)內(nèi)也早就知道。那么，為什么在新的一年里要舊話重提呢？
中國石化協(xié)會副會長兼秘書長趙俊貴首先舉出了一系列數(shù)據(jù)。純堿產(chǎn)能已達2300萬噸，而國內(nèi)的消費量只有1670萬噸左右；燒堿產(chǎn)能已達2500萬噸，國內(nèi)消費量只有1650萬噸左右；PVC產(chǎn)能已達1600多萬噸，國內(nèi)消費量只有約1000萬噸；黃磷產(chǎn)能已達200萬噸，國內(nèi)消費量只有約76萬噸；硫酸產(chǎn)能已達7000萬噸，國內(nèi)的消費量只有5000多萬噸；磷肥產(chǎn)能已達2000多萬噸，國內(nèi)消費量只有1100多萬噸。而與此同時，每年我國進口合成樹脂2300萬噸，對外依存度高達40%；進口己內(nèi)酰胺45萬噸，對外依存度高達60%；進口鉀肥300多萬噸，對外依存度高達50%左右。這些數(shù)字說明，目前化工行業(yè)初級產(chǎn)品產(chǎn)能過剩、精細化工產(chǎn)能不足的矛盾日益凸顯。大力發(fā)展精細化工產(chǎn)業(yè)，是遏制傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能過剩的迫切需要。為此，不久前，中國石化協(xié)會隆重舉辦了2009中國國際精細化工展覽會和全國精細化工新技術及新產(chǎn)品發(fā)展論壇。在新的一年里，加快精細化工發(fā)展被列為重中之重。
中國石化協(xié)會科技部主任助理王秀江告訴相關人士，大多數(shù)企業(yè)搞傳統(tǒng)化工駕輕就熟，搞精細化工顯得力不從心。2009年受國際金融危機影響，化工行業(yè)增速明顯減緩，產(chǎn)品價格下跌，企業(yè)收入下降。目前雖然行業(yè)呈現(xiàn)出一定的復蘇，但發(fā)展速度還不夠快。當前，在中央提出到2020年單位GDP碳減排40%~45%的新形勢下，化工行業(yè)發(fā)展精細化工、調整產(chǎn)業(yè)結構的工作刻不容緩。目前主要發(fā)展方向是：突破核心催化技術、現(xiàn)代反應工程技術和精細加工技術，開發(fā)低碳、環(huán)境友好工藝；開發(fā)功能化、高性能化、專用化、高附加值化產(chǎn)品的生產(chǎn)技術，滿足相關行業(yè)的高端化工產(chǎn)品配套需求，擴大在高新技術產(chǎn)品領域的市場占有率，使我國精細化工產(chǎn)業(yè)在新形勢下加快發(fā)展，躍上一個新的臺階。
提高競爭力的需要
中國電石工業(yè)協(xié)會蔣順平工程師告訴相關人士，最近國家把工業(yè)電價每千瓦時提高了0.028元，１噸電石約增加成本100元。錢數(shù)雖然不大，但對大多數(shù)電石企業(yè)來說是要命的。因為這些廠產(chǎn)品單一，只有一個電石產(chǎn)品，附加值低。加上2009年國際金融危機的沖擊，電石市場不景氣，企業(yè)消化電價上漲的能力十分有限。這種狀況充分說明產(chǎn)品結構調整、發(fā)展下游深加工勢在必行。據(jù)介紹，雖然發(fā)展電石下游深加工投資較大，但近來也有企業(yè)開發(fā)了投資不大、效益很好的下游產(chǎn)品。如電石爐尾氣制甲酸鈉，該項目還有節(jié)能減排效果，原料是白撿的，污染問題也解決了，產(chǎn)品市場廣闊。
相關人士從中國無機鹽工業(yè)協(xié)會了解到，黃磷行業(yè)也存在同樣問題。葉海廷會長告訴相關人士，在去年國際金融危機導致的行業(yè)整體低迷中，不同產(chǎn)品定位的企業(yè)受沖擊程度不同。只有單一黃磷產(chǎn)品的企業(yè)所受沖擊，遠比發(fā)展了下游精細化工產(chǎn)品的企業(yè)所受沖擊大得多。凡是產(chǎn)品單一、只有中低檔產(chǎn)品的企業(yè)，裝置大多停車熄火，廠區(qū)死氣沉沉。而發(fā)展了精深加工、有精細化工產(chǎn)品的企業(yè)，煙囪都在冒煙，廠區(qū)熱氣騰騰，一派紅火景象。如四川龍蟒集團，近年來在自主開發(fā)的飼料磷酸鈣副產(chǎn)磷肥的技術上，不斷發(fā)展精深加工，開發(fā)出水產(chǎn)用飼料磷酸二氫鈣、粒狀磷酸氫鈣等新產(chǎn)品，不僅滿足了國內(nèi)飼料工業(yè)發(fā)展的需要，而且還出口亞洲市場，并迫使歐美產(chǎn)品退出亞洲市場。產(chǎn)品暢銷市場，企業(yè)發(fā)展興旺。
中國無機鹽工業(yè)協(xié)會副會長張曉鐘告訴相關人士，成都化工股份有限公司也是一家走精細化工之路做強做大的典范。該企業(yè)是一家氯化鉀深加工企業(yè)，多年來堅持技術創(chuàng)新，走精細化、高端化、專用化的發(fā)展之路。上世紀８０年代末，企業(yè)在國內(nèi)率先引進世界先進技術——離子膜電解法氫氧化鉀和沸騰流化床碳酸鉀技術裝備，建成當時國內(nèi)最先進、規(guī)模最大、質量最好的重質碳酸鉀生產(chǎn)線，填補了國內(nèi)空白。其產(chǎn)品榮獲國家金質獎和四川省名牌產(chǎn)品獎，暢銷海內(nèi)外。2006年，成化公司按照成都市政府規(guī)劃要求，開始整體搬遷。在搬遷重建中，企業(yè)進一步對產(chǎn)品結構進行了調整和升級，對技術裝備進行了全面更新?lián)Q代。一期工程現(xiàn)已建成投產(chǎn)，包括4萬噸/年氫氧化鉀、3萬噸/年重質碳酸鉀、1萬噸/年磷酸二氫鉀、0.5萬噸/年焦磷酸鉀、0.5萬噸/年三氯氫硅等裝置。公司引進了英國INEOS高電密自然循環(huán)零極距離子膜電解槽設備，消化吸收了日本月島株式會社沸騰流化床制備重質碳酸鉀工藝，技術水平處于國內(nèi)同行業(yè)領先地位。
精細化保證了產(chǎn)品的市場競爭力。成化公司在向國內(nèi)一家著名醫(yī)藥公司推銷碳酸鉀時，開始醫(yī)藥公司不認，人家只用國外的一種名牌碳酸鉀。“我這一鍋藥價值100萬元，加了你的碳酸鉀壞了一鍋藥怎么辦？”成化公司代銷商說：“我押100萬元匯票在你這兒，壞了你的藥我賠�！本瓦@樣，成化公司的產(chǎn)品在業(yè)內(nèi)聲名鵲起，市場占有率和企業(yè)效益迅速提高。
成化公司董事長鐘林在接受相關人士采訪時說，目前公司已啟動了以三氯氫硅為主的二期工程。三氯氫硅是生產(chǎn)多晶硅的重要原料，四川已形成多晶硅產(chǎn)業(yè)基地，年需三氯氫硅達45萬噸。目前國內(nèi)只能供應4.5萬噸左右，市場缺口很大。成化公司2.5萬噸/年三氯氫硅項目完成后，將為周邊多晶硅企業(yè)提供緊缺的三氯氫硅原料，還可回收處理多晶硅生產(chǎn)排放的氯化氫、四氯化硅等廢料，形成“鉀堿—液氯—多晶硅—副產(chǎn)物回收”循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。這既可大大改善環(huán)境，企業(yè)效益也大有提高。據(jù)測算，初級產(chǎn)品的一期工程投資3.6億元，每年實現(xiàn)利潤為五六千萬元；而屬于精細化工的二期工程投資1.6億元，預計年利潤可達1億元。
發(fā)展低碳經(jīng)濟的需要
相關人士注意到，目前國內(nèi)產(chǎn)能過剩的化工產(chǎn)品，大多是高碳排放產(chǎn)品，而且單位產(chǎn)品的能耗水平比國外普遍偏高。以化工行業(yè)重點耗能產(chǎn)品——合成氨、燒堿、電石為例。其能耗水平與國外先進水平相比，平均分別要高出14%~23%、8%~18%和15%~21%。相關人士在中國電石工業(yè)協(xié)會了解到，中國是世界最大的電石生產(chǎn)國，先進密閉式電石爐所占比重只有20%。密閉式電石爐每生產(chǎn)1噸電石要產(chǎn)生約400立方米的爐氣，其中82%為一氧化碳。其它類型的電石爐對產(chǎn)生的一氧化碳無法利用，只能燃燒后直排，造成能源浪費，同時也加劇了二氧化碳的排放。如果將國內(nèi)現(xiàn)有的非密閉電石爐改造為密閉爐，利用現(xiàn)已成熟的技術，將所產(chǎn)生的一氧化碳凈化生產(chǎn)甲酸鈉、甲酸、甲醇等化工產(chǎn)品，每年就能減排二氧化碳410萬噸左右。
相關人士從其他協(xié)會了解到的情況亦如此。目前，中國燒堿、電石、黃磷、甲醇等傳統(tǒng)大宗產(chǎn)品產(chǎn)量均居世界前列。中國黃磷產(chǎn)能占到全球總產(chǎn)能的80%，是最大的黃磷出口國。高碳排放產(chǎn)業(yè)比重如此之大，使我們正在付出沉重的代價�；ば袠I(yè)要完成國家提出的碳減排目標，無疑面臨著巨大的困難和挑戰(zhàn)。
據(jù)悉，為實現(xiàn)國家提出的新的碳減排目標，中國石化協(xié)會正在制定一份全行業(yè)的指導性意見——低碳經(jīng)濟路線圖。該路線圖從淘汰落后產(chǎn)能方面提出要求，將鼓勵一些有利于降低碳排放、提高精細化率的技術發(fā)展，比如降低原料消耗、降低能耗、減少污染物和二氧化碳排放等。在去年10月發(fā)布的《石油和化工產(chǎn)業(yè)結構調整指導意見》中，協(xié)會已經(jīng)提出了全行業(yè)節(jié)能減排的目標：到2015年，全行業(yè)確保完成國家“十二五”節(jié)能減排目標，電石單位產(chǎn)品綜合能耗下降至1噸標煤，黃磷下降至7噸標煤，合成氨下降至1.7噸標煤；相對于“十一五”末期，COD排放量下降8%，氨氮排放量下降15%，工藝過程的二氧化硫排放量下降5%等等。而路線圖對于節(jié)能降耗的要求可能會更高，淘汰落后產(chǎn)能的門檻可能比《指導意見》更高。
精細化工可以以更少的資源、更低的能源消耗和碳排放，實現(xiàn)更大的GDP。中國化工要向低碳經(jīng)濟轉型，惟有走精細化工之路——這是各協(xié)會的共識。
消化過剩產(chǎn)能的需要
精細化工率的高低是衡量一個國家或地區(qū)化學工業(yè)發(fā)達程度和科技水平高低的主要標志。這個道理業(yè)內(nèi)早就知道。我國化工行業(yè)精細化工率偏低的問題長期存在。這個問題業(yè)內(nèi)也早就知道。那么，為什么在新的一年里要舊話重提呢？
中國石化協(xié)會副會長兼秘書長趙俊貴首先舉出了一系列數(shù)據(jù)。純堿產(chǎn)能已達2300萬噸，而國內(nèi)的消費量只有1670萬噸左右；燒堿產(chǎn)能已達2500萬噸，國內(nèi)消費量只有1650萬噸左右；PVC產(chǎn)能已達1600多萬噸，國內(nèi)消費量只有約1000萬噸；黃磷產(chǎn)能已達200萬噸，國內(nèi)消費量只有約76萬噸；硫酸產(chǎn)能已達7000萬噸，國內(nèi)的消費量只有5000多萬噸；磷肥產(chǎn)能已達2000多萬噸，國內(nèi)消費量只有1100多萬噸。而與此同時，每年我國進口合成樹脂2300萬噸，對外依存度高達40%；進口己內(nèi)酰胺45萬噸，對外依存度高達60%；進口鉀肥300多萬噸，對外依存度高達50%左右。這些數(shù)字說明，目前化工行業(yè)初級產(chǎn)品產(chǎn)能過剩、精細化工產(chǎn)能不足的矛盾日益凸顯。大力發(fā)展精細化工產(chǎn)業(yè)，是遏制傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能過剩的迫切需要。為此，不久前，中國石化協(xié)會隆重舉辦了2009中國國際精細化工展覽會和全國精細化工新技術及新產(chǎn)品發(fā)展論壇。在新的一年里，加快精細化工發(fā)展被列為重中之重。
中國石化協(xié)會科技部主任助理王秀江告訴相關人士，大多數(shù)企業(yè)搞傳統(tǒng)化工駕輕就熟，搞精細化工顯得力不從心。2009年受國際金融危機影響，化工行業(yè)增速明顯減緩，產(chǎn)品價格下跌，企業(yè)收入下降。目前雖然行業(yè)呈現(xiàn)出一定的復蘇，但發(fā)展速度還不夠快。當前，在中央提出到2020年單位GDP碳減排40%~45%的新形勢下，化工行業(yè)發(fā)展精細化工、調整產(chǎn)業(yè)結構的工作刻不容緩。目前主要發(fā)展方向是：突破核心催化技術、現(xiàn)代反應工程技術和精細加工技術，開發(fā)低碳、環(huán)境友好工藝；開發(fā)功能化、高性能化、專用化、高附加值化產(chǎn)品的生產(chǎn)技術，滿足相關行業(yè)的高端化工產(chǎn)品配套需求，擴大在高新技術產(chǎn)品領域的市場占有率，使我國精細化工產(chǎn)業(yè)在新形勢下加快發(fā)展，躍上一個新的臺階。
提高競爭力的需要
中國電石工業(yè)協(xié)會蔣順平工程師告訴相關人士，最近國家把工業(yè)電價每千瓦時提高了0.028元，１噸電石約增加成本100元。錢數(shù)雖然不大，但對大多數(shù)電石企業(yè)來說是要命的。因為這些廠產(chǎn)品單一，只有一個電石產(chǎn)品，附加值低。加上2009年國際金融危機的沖擊，電石市場不景氣，企業(yè)消化電價上漲的能力十分有限。這種狀況充分說明產(chǎn)品結構調整、發(fā)展下游深加工勢在必行。據(jù)介紹，雖然發(fā)展電石下游深加工投資較大，但近來也有企業(yè)開發(fā)了投資不大、效益很好的下游產(chǎn)品。如電石爐尾氣制甲酸鈉，該項目還有節(jié)能減排效果，原料是白撿的，污染問題也解決了，產(chǎn)品市場廣闊。
相關人士從中國無機鹽工業(yè)協(xié)會了解到，黃磷行業(yè)也存在同樣問題。葉海廷會長告訴相關人士，在去年國際金融危機導致的行業(yè)整體低迷中，不同產(chǎn)品定位的企業(yè)受沖擊程度不同。只有單一黃磷產(chǎn)品的企業(yè)所受沖擊，遠比發(fā)展了下游精細化工產(chǎn)品的企業(yè)所受沖擊大得多。凡是產(chǎn)品單一、只有中低檔產(chǎn)品的企業(yè)，裝置大多停車熄火，廠區(qū)死氣沉沉。而發(fā)展了精深加工、有精細化工產(chǎn)品的企業(yè)，煙囪都在冒煙，廠區(qū)熱氣騰騰，一派紅火景象。如四川龍蟒集團，近年來在自主開發(fā)的飼料磷酸鈣副產(chǎn)磷肥的技術上，不斷發(fā)展精深加工，開發(fā)出水產(chǎn)用飼料磷酸二氫鈣、粒狀磷酸氫鈣等新產(chǎn)品，不僅滿足了國內(nèi)飼料工業(yè)發(fā)展的需要，而且還出口亞洲市場，并迫使歐美產(chǎn)品退出亞洲市場。產(chǎn)品暢銷市場，企業(yè)發(fā)展興旺。
中國無機鹽工業(yè)協(xié)會副會長張曉鐘告訴相關人士，成都化工股份有限公司也是一家走精細化工之路做強做大的典范。該企業(yè)是一家氯化鉀深加工企業(yè)，多年來堅持技術創(chuàng)新，走精細化、高端化、專用化的發(fā)展之路。上世紀８０年代末，企業(yè)在國內(nèi)率先引進世界先進技術——離子膜電解法氫氧化鉀和沸騰流化床碳酸鉀技術裝備，建成當時國內(nèi)最先進、規(guī)模最大、質量最好的重質碳酸鉀生產(chǎn)線，填補了國內(nèi)空白。其產(chǎn)品榮獲國家金質獎和四川省名牌產(chǎn)品獎，暢銷海內(nèi)外。2006年，成化公司按照成都市政府規(guī)劃要求，開始整體搬遷。在搬遷重建中，企業(yè)進一步對產(chǎn)品結構進行了調整和升級，對技術裝備進行了全面更新?lián)Q代。一期工程現(xiàn)已建成投產(chǎn)，包括4萬噸/年氫氧化鉀、3萬噸/年重質碳酸鉀、1萬噸/年磷酸二氫鉀、0.5萬噸/年焦磷酸鉀、0.5萬噸/年三氯氫硅等裝置。公司引進了英國INEOS高電密自然循環(huán)零極距離子膜電解槽設備，消化吸收了日本月島株式會社沸騰流化床制備重質碳酸鉀工藝，技術水平處于國內(nèi)同行業(yè)領先地位。
精細化保證了產(chǎn)品的市場競爭力。成化公司在向國內(nèi)一家著名醫(yī)藥公司推銷碳酸鉀時，開始醫(yī)藥公司不認，人家只用國外的一種名牌碳酸鉀。“我這一鍋藥價值100萬元，加了你的碳酸鉀壞了一鍋藥怎么辦？”成化公司代銷商說：“我押100萬元匯票在你這兒，壞了你的藥我賠�！本瓦@樣，成化公司的產(chǎn)品在業(yè)內(nèi)聲名鵲起，市場占有率和企業(yè)效益迅速提高。
成化公司董事長鐘林在接受相關人士采訪時說，目前公司已啟動了以三氯氫硅為主的二期工程。三氯氫硅是生產(chǎn)多晶硅的重要原料，四川已形成多晶硅產(chǎn)業(yè)基地，年需三氯氫硅達45萬噸。目前國內(nèi)只能供應4.5萬噸左右，市場缺口很大。成化公司2.5萬噸/年三氯氫硅項目完成后，將為周邊多晶硅企業(yè)提供緊缺的三氯氫硅原料，還可回收處理多晶硅生產(chǎn)排放的氯化氫、四氯化硅等廢料，形成“鉀堿—液氯—多晶硅—副產(chǎn)物回收”循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。這既可大大改善環(huán)境，企業(yè)效益也大有提高。據(jù)測算，初級產(chǎn)品的一期工程投資3.6億元，每年實現(xiàn)利潤為五六千萬元；而屬于精細化工的二期工程投資1.6億元，預計年利潤可達1億元。
發(fā)展低碳經(jīng)濟的需要
相關人士注意到，目前國內(nèi)產(chǎn)能過剩的化工產(chǎn)品，大多是高碳排放產(chǎn)品，而且單位產(chǎn)品的能耗水平比國外普遍偏高。以化工行業(yè)重點耗能產(chǎn)品——合成氨、燒堿、電石為例。其能耗水平與國外先進水平相比，平均分別要高出14%~23%、8%~18%和15%~21%。相關人士在中國電石工業(yè)協(xié)會了解到，中國是世界最大的電石生產(chǎn)國，先進密閉式電石爐所占比重只有20%。密閉式電石爐每生產(chǎn)1噸電石要產(chǎn)生約400立方米的爐氣，其中82%為一氧化碳。其它類型的電石爐對產(chǎn)生的一氧化碳無法利用，只能燃燒后直排，造成能源浪費，同時也加劇了二氧化碳的排放。如果將國內(nèi)現(xiàn)有的非密閉電石爐改造為密閉爐，利用現(xiàn)已成熟的技術，將所產(chǎn)生的一氧化碳凈化生產(chǎn)甲酸鈉、甲酸、甲醇等化工產(chǎn)品，每年就能減排二氧化碳410萬噸左右。
相關人士從其他協(xié)會了解到的情況亦如此。目前，中國燒堿、電石、黃磷、甲醇等傳統(tǒng)大宗產(chǎn)品產(chǎn)量均居世界前列。中國黃磷產(chǎn)能占到全球總產(chǎn)能的80%，是最大的黃磷出口國。高碳排放產(chǎn)業(yè)比重如此之大，使我們正在付出沉重的代價�；ば袠I(yè)要完成國家提出的碳減排目標，無疑面臨著巨大的困難和挑戰(zhàn)。
據(jù)悉，為實現(xiàn)國家提出的新的碳減排目標，中國石化協(xié)會正在制定一份全行業(yè)的指導性意見——低碳經(jīng)濟路線圖。該路線圖從淘汰落后產(chǎn)能方面提出要求，將鼓勵一些有利于降低碳排放、提高精細化率的技術發(fā)展，比如降低原料消耗、降低能耗、減少污染物和二氧化碳排放等。在去年10月發(fā)布的《石油和化工產(chǎn)業(yè)結構調整指導意見》中，協(xié)會已經(jīng)提出了全行業(yè)節(jié)能減排的目標：到2015年，全行業(yè)確保完成國家“十二五”節(jié)能減排目標，電石單位產(chǎn)品綜合能耗下降至1噸標煤，黃磷下降至7噸標煤，合成氨下降至1.7噸標煤；相對于“十一五”末期，COD排放量下降8%，氨氮排放量下降15%，工藝過程的二氧化硫排放量下降5%等等。而路線圖對于節(jié)能降耗的要求可能會更高，淘汰落后產(chǎn)能的門檻可能比《指導意見》更高。
精細化工可以以更少的資源、更低的能源消耗和碳排放，實現(xiàn)更大的GDP。中國化工要向低碳經(jīng)濟轉型，惟有走精細化工之路——這是各協(xié)會的共識。
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（苒兒）