政府淘汰落后信心堅定
近日，由工業(yè)和信息化部組織的“兩化融合促進節(jié)能減排經(jīng)驗交流會”在北京舉行并公布了首批兩化融合促進節(jié)能減排試點示范企業(yè)共60家。常州宏大電氣有限公司、無錫市第一棉紡織廠、杭州開源電腦技術(shù)有限公司、天津天紡投資股份有限公司、浙江美欣達印染股份有限公司、浙江匯麗印染整理有限公司、中國紡織節(jié)能網(wǎng)等7家紡織企業(yè)名列其中。
回顧不久前工信部公布的2010年印染淘汰落后產(chǎn)能企業(yè)名單，清晰地表明了政府在提高能源使用效率方面的堅定決心。據(jù)工信部的公告，此次印染業(yè)201家企業(yè)需要淘汰的落后產(chǎn)能以印染布計算達到了38.1億米左右。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，今年上半年，全國印染布的產(chǎn)量200億~300億米，全國每年印染布的產(chǎn)量在600億~700億米。以此計算，此次淘汰的印染落后產(chǎn)能占到全國印染布實際需求的6%左右。從以往的規(guī)則來看，有市場分析人士認為此次調(diào)整更加細化，直接將淘汰政策落實到企業(yè)，一方面更有利于政策的實施與監(jiān)管，另一方面也能結(jié)合企業(yè)具體情況來考慮，避免“一刀切”。
在此進程下，對于那些技術(shù)先進、規(guī)模較大的印染企業(yè)，可能日子還能過得稍微輕松一些，而對于許多中小印染企業(yè)來說，面臨的競爭則變得更為激烈。
及時調(diào)整是企業(yè)必然選擇
據(jù)了解，氣流染色機用空氣作為帶動織物運轉(zhuǎn)的唯一媒介，無需其他裝置協(xié)助，水只用于染色，所以能以低浴比進行染色。例如棉纖維浴比約1∶4，化纖約1∶2~1∶3霧化染液，使染液不必直接噴在織物上，避免了強力水在噴射織物的同時加快染料滲透入織物纖維內(nèi)。由于浴比低，大大降低了助劑、鹽及堿的耗量。可邊洗邊排的特殊洗水系統(tǒng)（VPR），提供每分鐘180升清水進行水洗，沖洗效率高，耗水量減少，比傳統(tǒng)染色機耗水降低50％。由于用水少，使進水、排水、升溫、降溫等工序的時間減少，相應縮短了整個染色工藝的時間。由于整體時間縮短，使耗電量相對于傳統(tǒng)水流染色機更低。
設備更新仍需新技術(shù)跟進
三元控股集團公司子公司華侖印染、集美印染等均引入了全自動滴配液系統(tǒng)和數(shù)碼印花機，采用濕度檢測后焙烘，適當縮短前處理工序等工藝，既節(jié)約了能源又提高了生產(chǎn)效率。SAMURA圓網(wǎng)印花工藝，可大大節(jié)省水洗用水。涂料印花和噴墨印花、中水回用技術(shù)、印花鎳網(wǎng)循環(huán)利用技術(shù)等，都可大大減少能源浪費和印染廢水排放。他們還投入3000萬元安裝廢氣除塵脫硫裝置、冷卻水回收利用系統(tǒng)，對現(xiàn)有11臺鍋爐煙氣余熱和產(chǎn)生的蒸汽進行回收再利用。
像集美、天成引進的日本定型機廢熱回收裝置，可節(jié)約15%~25%左右的燃料并大幅降低CO2的排放量。同時，總公司所有熱油鍋爐，共安裝余熱利用裝置9套，總價350萬元，每套可節(jié)約6噸蒸汽/小時，每噸蒸汽又能節(jié)約140元。引進的“日本KYOTO液氨整理”“Airo空氣柔軟機”等先進設備。降低用堿、用水、用助劑和柔軟劑。以上所提及的項目，目前均投入運行，節(jié)能減排效果明顯。
數(shù)字可以說明一切。三元控股集團公司僅淘汰舊變壓器一項，年節(jié)約用電量就達到2萬千瓦。淘汰導熱油爐，煙氣余熱和污水余熱回收利用，年可節(jié)約標準煤13000噸。同時，三元控股積極研發(fā)與推廣節(jié)能減排的新工藝，棉麻產(chǎn)品中運用的“冷軋堆”前處理技術(shù)、冷堆染色技術(shù)、短流程濕蒸染色技術(shù)，以及自動化配液系統(tǒng)和數(shù)碼印花技術(shù)的使用，顯著降低了產(chǎn)品能耗與水耗。
從三元控股集團公司所屬集美印染的落布回潮率自動控制原理中不難發(fā)現(xiàn)，好的設備和技術(shù)為生產(chǎn)所帶來的改變是很大的。染整烘干過程對落布回潮率的控制可通過控制烘干溫度來實現(xiàn)，而對于用蒸汽加熱的烘燥裝置，烘干溫度的控制則是通過控制供汽來實現(xiàn)的。因此，控制烘筒供汽即是為了控制落布回潮率。
染整烘干過程對落布回潮率的控制關(guān)系到三個重要指標：產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和能耗成本，其中降低能耗成本主要是針對避免過烘而言。他們用實踐表明，自動化烘干過程落布回潮率控制，比通過手感測試落布回潮率，可產(chǎn)生更高的經(jīng)濟效益：其一，依靠設備使生產(chǎn)操作數(shù)據(jù)化和自動化，工人對生產(chǎn)質(zhì)量指標的控制能力就可以隨之程序化和規(guī)范化，否則就缺乏一個精確的評價標準。其二，程序化和規(guī)范化的成果就是可以避免浪費，保證品質(zhì)，生產(chǎn)效率得到提高。
因此，對落布回潮率的控制十分重要。一方面，過烘必然造成能源浪費。另一方面，從前處理到后整理這一系列染整工藝實施過程，纖維的回潮率是影響工藝成敗和好壞的主要物理特性指標之一。改變回潮率，可以使纖維的加工特性發(fā)生很大變化，例如燒毛、絲光、上染、固色、預縮、軋光、起絨、定型等，回潮率數(shù)據(jù)的合理性和均勻性對質(zhì)量穩(wěn)定起著決定作用。
一部分中小印染企業(yè)在淘汰落后指標提高后已基本失去生產(chǎn)能力，只好停產(chǎn)倒閉。一部分企業(yè)卻能依靠先進設備和相對穩(wěn)定的市場效益延續(xù)其生產(chǎn)能力，并獲得了更大發(fā)展空間。但無論如何，在這次大淘汰中生存下來并能健康發(fā)展的印染企業(yè)，今后的生存發(fā)展，都必須在思路上不斷調(diào)整、在生產(chǎn)工藝上不斷改進，以適應不斷發(fā)展的市場需求。