高硫易燃易爆有機(jī)廢氣處理是化工企業(yè)廢氣處理的難題之一。某些情況下,排放的廢氣濃度還會(huì)在萬分之幾到百分之十之間波動(dòng)。通;て髽I(yè)采取稀釋排放氣體至爆炸極限下用蓄熱燃燒的方式處理。但當(dāng)濃度和流量同時(shí)發(fā)生劇烈波動(dòng)時(shí),容易造成設(shè)備無法穩(wěn)定運(yùn)行。另外,即使不考慮運(yùn)行成本,有惡臭氣味的含硫廢氣對(duì)傳統(tǒng)催化工藝采用的燃燒催化劑也有顯著的毒害作用,導(dǎo)致催化劑在短時(shí)間失效。頻繁更換催化劑導(dǎo)致更高的運(yùn)行成本。
中國(guó)科學(xué)院蘭州化學(xué)物理研究所精細(xì)石油化工中間體國(guó)家工程中心和宜興盛康環(huán)保公司合作,為內(nèi)蒙古某企業(yè)開發(fā)了一套廢氣處理設(shè)備和專用催化劑,該設(shè)備采用焚燒加催化燃燒再經(jīng)堿洗的復(fù)合工藝,將該企業(yè)排放的高硫易燃易爆廢氣先經(jīng)過部分焚燒、催化氧化和堿洗凈化后,達(dá)標(biāo)排放。該設(shè)備自今年7月建成運(yùn)行后,已經(jīng)不間斷運(yùn)行超過3000小時(shí)。
該設(shè)備占地約40平方米,滿負(fù)荷運(yùn)行電耗約30千瓦。該設(shè)備的建成使用,使該企業(yè)擺脫了廢氣排放對(duì)周邊環(huán)境不良影響,使該廠的幾條生產(chǎn)線得以穩(wěn)定開車,保證了公司生產(chǎn)的正常進(jìn)行。