2010-11-4 來(lái)源:中國(guó)聚合物網(wǎng)
關(guān)鍵詞：高性能滌綸工業(yè)絲 成套設(shè)備 大連合成纖維研究設(shè)計(jì)院
項(xiàng)目簡(jiǎn)介
聚酯工業(yè)絲具有高強(qiáng)度、低伸長(zhǎng)、高模量、干熱收縮率較高等優(yōu)良的特點(diǎn)，廣泛用于輪胎和機(jī)械橡膠制品、輪胎簾子線及輸送帶、帆布的經(jīng)線以及吊裝帶、車用安全帶、傳送帶、涂層織物（廣告燈箱布等）、輸送帶緯線等。根據(jù)其性能可分為高強(qiáng)低伸型（普通標(biāo)準(zhǔn)型）、高模低收縮型、高強(qiáng)低縮型和活性型。
我國(guó)于20世紀(jì)80年代后期，從國(guó)外引進(jìn)紡牽聯(lián)合一步法聚酯工業(yè)絲生產(chǎn)線，2003年進(jìn)入大規(guī)模發(fā)展階段，到2005年進(jìn)入快速發(fā)展階段。預(yù)計(jì)到2010年底，產(chǎn)能將超過(guò)100萬(wàn)噸/年，約占全球總產(chǎn)能的42%。
我國(guó)高性能滌綸工業(yè)絲產(chǎn)業(yè)現(xiàn)存的主要問(wèn)題有：?jiǎn)尉�生產(chǎn)能力低（大多單線產(chǎn)能不到10000噸/年），能耗大、企業(yè)規(guī)模偏小而且分散、成本高。引進(jìn)裝置固定資產(chǎn)投資大，無(wú)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。多種工藝并舉，以技術(shù)引進(jìn)為主，自主開(kāi)發(fā)技術(shù)很少。品種以常規(guī)為主，大多集中于普通高強(qiáng)絲，差別化率較低。
大連合成纖維研究設(shè)計(jì)院股份有限公司于2003年成立攻關(guān)組，致力于聚酯連續(xù)聚合、聚酯工業(yè)絲紡牽聯(lián)合一步法生產(chǎn)線裝備的國(guó)產(chǎn)化及生產(chǎn)工藝技術(shù)國(guó)產(chǎn)化研究，為我國(guó)聚酯工業(yè)絲行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供技術(shù)支撐。
主要研究?jī)?nèi)容
日產(chǎn)60噸SSP成套設(shè)備的開(kāi)發(fā)，重點(diǎn)研究特殊的流化床+攪拌床結(jié)晶裝置、氮?dú)馀c空氣分離的切片回轉(zhuǎn)閥、徑向溫度分布均勻且軸向基本呈柱塞流的固相聚合塔、預(yù)熱塔與固相聚合塔的防粘結(jié)結(jié)塊裝置。
日產(chǎn)60噸混合流程SSP工藝及工程技術(shù)的研究。
聚酯工業(yè)絲粗旦多頭（6頭）紡絲技術(shù)與設(shè)備的開(kāi)發(fā)，重點(diǎn)研究紡絲箱體、紡絲組件、側(cè)吹風(fēng)結(jié)構(gòu)。
技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)
SSP裝置：在消化吸收國(guó)際先進(jìn)的SSP技術(shù)的基礎(chǔ)上，創(chuàng)新研制國(guó)產(chǎn)化日產(chǎn)60噸聚酯工業(yè)絲用SSP裝置，采用空氣與氮?dú)饣旌狭鞒蹋@是目前國(guó)產(chǎn)混合流程中單線產(chǎn)量最大的，該技術(shù)采用空氣作為加熱介質(zhì)進(jìn)行結(jié)晶，采用氮?dú)庾鳛榧訜峤橘|(zhì)進(jìn)行增粘，自主研制的氮?dú)馀c空氣阻隔閥解決了縮聚、結(jié)晶中空氣進(jìn)入氮?dú)獾募夹g(shù)難題，大大減少了氮?dú)庀牧�，噸切片耗量減少。
紡絲裝置：在已開(kāi)發(fā)的4頭紡粗旦高強(qiáng)聚酯工業(yè)絲紡絲機(jī)基礎(chǔ)上，創(chuàng)新研制了首套國(guó)產(chǎn)化6頭紡粗旦高強(qiáng)聚酯工業(yè)絲紡絲機(jī)，實(shí)現(xiàn)了多頭生產(chǎn)粗旦高強(qiáng)型工業(yè)絲，目前已可紡到2000旦，奠定了我國(guó)工業(yè)絲向“節(jié)能、效益型”的發(fā)展方向。與普遍采用的4頭紡裝置相比，單位產(chǎn)品綜合能耗下降25%~35%，單線產(chǎn)能提高50％，噸產(chǎn)品可節(jié)約電能源達(dá)30%，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
研發(fā)成果實(shí)施的成效
該項(xiàng)目在消化吸收國(guó)外技術(shù)及裝置的基礎(chǔ)上，通過(guò)大量研究、系統(tǒng)試驗(yàn)及工程探索，創(chuàng)新性研發(fā)出具有大容量、高效、節(jié)能降耗效果的系列成套裝備與技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化推廣，使大連合纖公司成為繼日本東麗、德國(guó)巴馬格等之后全面掌握高性能產(chǎn)業(yè)用絲成套工藝和裝備核心技術(shù)的公司之一，打破了國(guó)外技術(shù)壟斷，填補(bǔ)了國(guó)產(chǎn)化大型連續(xù)固相聚合及高性能聚酯工業(yè)絲技術(shù)與成套設(shè)備的空白。
該技術(shù)已用于生產(chǎn)高強(qiáng)粗旦絲、高強(qiáng)低縮絲、高強(qiáng)細(xì)旦絲，目前產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于吊裝帶、運(yùn)送帶、廣告布、漁網(wǎng)絲、繩纜、篷蓋布等，促進(jìn)了差別化、功能化聚酯工業(yè)絲的生產(chǎn)，對(duì)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整具有極大推動(dòng)作用。
該技術(shù)與裝置的整體水平達(dá)到國(guó)際同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平，已可替代進(jìn)口，降低了企業(yè)投資成本。國(guó)產(chǎn)化成套裝置比全引進(jìn)成套裝置總投資下降30%，生產(chǎn)成本下降25%，不但可為國(guó)家節(jié)省大量的外匯支出，也提高了企業(yè)在國(guó)內(nèi)外聚酯工業(yè)絲市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)能力，對(duì)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提高和可持續(xù)發(fā)展起到了積極作用。
第一完成人：大連合成纖維研究設(shè)計(jì)院股份有限公司研究員 汪麗霞
1965年出生，1987年天津紡織工學(xué)院化纖專業(yè)畢業(yè)，2001年獲大連理工大學(xué)管理學(xué)與工程專業(yè)碩士研究生學(xué)位。1987年至今在大連合成纖維研究所先后任編輯、工程師、部長(zhǎng)、副所長(zhǎng)、高級(jí)工程師，現(xiàn)任大連合成纖維研究設(shè)計(jì)院股份有限公司副總經(jīng)理、研究員，從事紡織、化纖專業(yè)工作。