化工
近年來，我國在精細(xì)化工領(lǐng)域科技創(chuàng)新方面取得了一系列值得推廣的成熟技術(shù)。五年來，以精細(xì)化學(xué)品為主的專用化學(xué)品行業(yè)在化工行業(yè)生產(chǎn)中的比重快速增加，產(chǎn)值從2006年的4481.5億元上升到2009年的9633.2億元，躍居全行業(yè)排名首位。
同時(shí)，海關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2009年以精細(xì)化學(xué)品為代表的專用化學(xué)品進(jìn)口136.4億美元，出口131億美元，成為化工行業(yè)第三大出口產(chǎn)品。我國專用化學(xué)品不僅基本滿足了國內(nèi)需求，還有相當(dāng)一部分打入國際市場。
精細(xì)化工是當(dāng)今世界化學(xué)工業(yè)激烈競爭的焦點(diǎn)，其發(fā)展程度成為衡量一個(gè)國家化學(xué)工業(yè)發(fā)展水平的重要標(biāo)志之一，發(fā)展精細(xì)化工也是我國化學(xué)工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的重大戰(zhàn)略之一。為提高精細(xì)化工率，“十一五”初期石化行業(yè)就把新領(lǐng)域精細(xì)化工列為重點(diǎn)發(fā)展領(lǐng)域。針對(duì)機(jī)械、電子、汽車、建筑、信息、醫(yī)藥等產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，對(duì)精細(xì)化工產(chǎn)品的需求明顯增加的市場形勢(shì)，重點(diǎn)發(fā)展汽車用化學(xué)品、建筑用化學(xué)品、電子和信息用化學(xué)品等功能材料和專用化學(xué)品；著力開發(fā)功能涂料及水性涂料、染料新品種及其產(chǎn)業(yè)化技術(shù)、重要化工中間體綠色合成技術(shù)及新品種、電子化學(xué)品、高性能水處理化學(xué)品、造紙化學(xué)品、油田化學(xué)品、功能型食品添加劑、高性能環(huán)保型阻燃劑、表面活性劑、高性能橡塑助劑等。
精細(xì)化工行業(yè)開發(fā)的替代光氣、氯化亞砜等有毒有害原料合成氯甲酰胺的“綠色化學(xué)”技術(shù)，不僅從工藝源頭上消除了安全和環(huán)保隱患，還使用水量下降60%，平均能耗降低30%，綜合生產(chǎn)成本下降40%。這項(xiàng)“推動(dòng)醫(yī)藥、農(nóng)藥和染料行業(yè)可持續(xù)發(fā)展”的關(guān)鍵中間體綠色合成新工藝，使氯甲酰胺、酸酐、碳酸酯、異氰酸酯、酰氯這5種醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料和高分子材料的關(guān)鍵中間體合成實(shí)現(xiàn)了綠色化、清潔化。十多家企業(yè)的數(shù)十個(gè)產(chǎn)品應(yīng)用該技術(shù)進(jìn)行綠色化改造，取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
新型反應(yīng)－分離集成技術(shù)是化工中間體實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和節(jié)能減排的重要途徑之一。南京工業(yè)大學(xué)開發(fā)的不同工況反應(yīng)分離集成技術(shù)，將不同工況反應(yīng)與蒸餾集成技術(shù)成功用于化工中間體生產(chǎn)，大幅度提高了反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率和選擇性，降低了原料和能源消耗，減少了副產(chǎn)物的生成量和排放量。該技術(shù)應(yīng)用在氯乙酸、苯甲醛等多種化工中間體的十幾套生產(chǎn)裝置中，有效促進(jìn)了精細(xì)有機(jī)中間體向低能耗、低污染、低成本的清潔生產(chǎn)方向發(fā)展，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
乙草胺甲叉法生產(chǎn)新工藝采用低毒性的非芳烴作溶劑，在新型催化劑和穩(wěn)定劑條件下，提高轉(zhuǎn)化率、消除雜質(zhì)顏色，產(chǎn)品含量達(dá)97%，收率達(dá)92%；避免了傳統(tǒng)氯甲基乙醚路線中大量的高含鹽、高COD廢水以及高含量氯化氫廢氣的生成，避免了致癌致畸物氯甲基乙醚的生產(chǎn)和使用，提高了資源利用率，減排97%以上。作為共性創(chuàng)新技術(shù)，甲叉法新工藝在丁草胺和異丙甲草胺等氯乙酰胺類除草劑生產(chǎn)中具有良好的推廣前景。
中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司在開發(fā)表面活性劑+聚合物二元復(fù)合驅(qū)技術(shù)的過程中，攻克了無堿條件下僅靠表面活性劑作用達(dá)到超低油水界面張力的國際性難題，并在實(shí)踐中不斷提高油藏采收率，使二元復(fù)合高效驅(qū)油技術(shù)成為我國三次采油的“驅(qū)油衛(wèi)士”。該成果已在勝利油區(qū)的孤東油田、孤島油田、勝坨油田和埕東油田進(jìn)行大規(guī)模推廣應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)利潤超百億元。
同時(shí)，海關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2009年以精細(xì)化學(xué)品為代表的專用化學(xué)品進(jìn)口136.4億美元，出口131億美元，成為化工行業(yè)第三大出口產(chǎn)品。我國專用化學(xué)品不僅基本滿足了國內(nèi)需求，還有相當(dāng)一部分打入國際市場。
精細(xì)化工是當(dāng)今世界化學(xué)工業(yè)激烈競爭的焦點(diǎn)，其發(fā)展程度成為衡量一個(gè)國家化學(xué)工業(yè)發(fā)展水平的重要標(biāo)志之一，發(fā)展精細(xì)化工也是我國化學(xué)工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的重大戰(zhàn)略之一。為提高精細(xì)化工率，“十一五”初期石化行業(yè)就把新領(lǐng)域精細(xì)化工列為重點(diǎn)發(fā)展領(lǐng)域。針對(duì)機(jī)械、電子、汽車、建筑、信息、醫(yī)藥等產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，對(duì)精細(xì)化工產(chǎn)品的需求明顯增加的市場形勢(shì)，重點(diǎn)發(fā)展汽車用化學(xué)品、建筑用化學(xué)品、電子和信息用化學(xué)品等功能材料和專用化學(xué)品；著力開發(fā)功能涂料及水性涂料、染料新品種及其產(chǎn)業(yè)化技術(shù)、重要化工中間體綠色合成技術(shù)及新品種、電子化學(xué)品、高性能水處理化學(xué)品、造紙化學(xué)品、油田化學(xué)品、功能型食品添加劑、高性能環(huán)保型阻燃劑、表面活性劑、高性能橡塑助劑等。
精細(xì)化工行業(yè)開發(fā)的替代光氣、氯化亞砜等有毒有害原料合成氯甲酰胺的“綠色化學(xué)”技術(shù)，不僅從工藝源頭上消除了安全和環(huán)保隱患，還使用水量下降60%，平均能耗降低30%，綜合生產(chǎn)成本下降40%。這項(xiàng)“推動(dòng)醫(yī)藥、農(nóng)藥和染料行業(yè)可持續(xù)發(fā)展”的關(guān)鍵中間體綠色合成新工藝，使氯甲酰胺、酸酐、碳酸酯、異氰酸酯、酰氯這5種醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料和高分子材料的關(guān)鍵中間體合成實(shí)現(xiàn)了綠色化、清潔化。十多家企業(yè)的數(shù)十個(gè)產(chǎn)品應(yīng)用該技術(shù)進(jìn)行綠色化改造，取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
新型反應(yīng)－分離集成技術(shù)是化工中間體實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和節(jié)能減排的重要途徑之一。南京工業(yè)大學(xué)開發(fā)的不同工況反應(yīng)分離集成技術(shù)，將不同工況反應(yīng)與蒸餾集成技術(shù)成功用于化工中間體生產(chǎn)，大幅度提高了反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率和選擇性，降低了原料和能源消耗，減少了副產(chǎn)物的生成量和排放量。該技術(shù)應(yīng)用在氯乙酸、苯甲醛等多種化工中間體的十幾套生產(chǎn)裝置中，有效促進(jìn)了精細(xì)有機(jī)中間體向低能耗、低污染、低成本的清潔生產(chǎn)方向發(fā)展，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
乙草胺甲叉法生產(chǎn)新工藝采用低毒性的非芳烴作溶劑，在新型催化劑和穩(wěn)定劑條件下，提高轉(zhuǎn)化率、消除雜質(zhì)顏色，產(chǎn)品含量達(dá)97%，收率達(dá)92%；避免了傳統(tǒng)氯甲基乙醚路線中大量的高含鹽、高COD廢水以及高含量氯化氫廢氣的生成，避免了致癌致畸物氯甲基乙醚的生產(chǎn)和使用，提高了資源利用率，減排97%以上。作為共性創(chuàng)新技術(shù)，甲叉法新工藝在丁草胺和異丙甲草胺等氯乙酰胺類除草劑生產(chǎn)中具有良好的推廣前景。
中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司在開發(fā)表面活性劑+聚合物二元復(fù)合驅(qū)技術(shù)的過程中，攻克了無堿條件下僅靠表面活性劑作用達(dá)到超低油水界面張力的國際性難題，并在實(shí)踐中不斷提高油藏采收率，使二元復(fù)合高效驅(qū)油技術(shù)成為我國三次采油的“驅(qū)油衛(wèi)士”。該成果已在勝利油區(qū)的孤東油田、孤島油田、勝坨油田和埕東油田進(jìn)行大規(guī)模推廣應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)利潤超百億元。
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（苒兒）