化工
石油和化學(xué)工業(yè)是高耗能、高排放行業(yè)，但這也決定了石化行業(yè)是最有條件、最具潛力提升資源綜合利用水平、減排污染的領(lǐng)域�！笆晃濉逼陂g，在國家一系列鼓勵政策和監(jiān)管措施的引導(dǎo)下，石化行業(yè)的資源綜合利用工作不斷推進(jìn)，規(guī)模迅速擴(kuò)大，專業(yè)覆蓋面逐步拓寬，資源利用效率顯著提高，對“三廢”基本實(shí)現(xiàn)了由“排放或儲存為主”向“以用為主”的根本轉(zhuǎn)變。
“十一五”期間，石化行業(yè)對石油天然氣開采過程中的共、伴生礦產(chǎn)資源，對煤炭開采過程中伴生的煤層氣資源，對工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的“三廢”和余熱、余壓，對消費(fèi)過程中產(chǎn)生的廢舊輪胎和廢塑料等均積極地開展了綜合利用工作。此外，在利用農(nóng)業(yè)廢棄物秸稈生產(chǎn)燃料乙醇、利用廢棄地溝油生產(chǎn)生物柴油等方面也取得了重大進(jìn)展。工業(yè)廢水、廢液的回用節(jié)約了寶貴的水資源，煤層氣、焦?fàn)t氣、二氧化碳、化工弛放廢氣等的綜合利用實(shí)現(xiàn)了變廢為寶和減排增效，磷石膏、電石渣、煤矸石、爐渣、氨堿法白泥等固體廢物的綜合利用使行業(yè)長期累積的固廢污染問題迎來了轉(zhuǎn)機(jī)。
磷化工領(lǐng)域 低品位磷礦和尾礦的開發(fā)利用取得了可喜的成績。貴州宏福實(shí)業(yè)開發(fā)有限總公司自主研發(fā)了“WF-1”選礦技術(shù)和尾礦再選技術(shù)，使磷礦入選品位由原設(shè)計(jì)的30.72%五氧化二磷降至25%五氧化二磷，使尾礦中的五氧化二磷由8%降至3%左右。同時(shí)，該公司還實(shí)現(xiàn)了磷礦伴生氟硅資源、碘資源以及鉬、鎳、釩、鎂多金屬的綜合利用，使公司成為世界上第一家從磷化工生產(chǎn)過程中回收氟資源并加工高檔氟化工產(chǎn)品的企業(yè)、第一家從海相沉積型磷礦石中回收碘資源的企業(yè)。
煤化工領(lǐng)域 傳統(tǒng)放空的煤層氣回收利用取得重大突破。2010年，由中煤集團(tuán)中聯(lián)煤層氣有限責(zé)任公司承擔(dān)的我國首個(gè)國家煤層氣高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程——山西沁南煤層氣開發(fā)利用高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程項(xiàng)目通過竣工驗(yàn)收，向西氣東輸工程的供氣量達(dá)到約60萬立方米/天。
焦化領(lǐng)域 我國焦化行業(yè)每年排放焦?fàn)t氣達(dá)200億立方米，不僅浪費(fèi)資源，而且對生態(tài)環(huán)境造成巨大壓力。為此，西南化工研究設(shè)計(jì)院承擔(dān)了國家“十一五”科技支撐計(jì)劃——焦?fàn)t氣甲烷化制合成天然氣/壓縮天然氣或液化天然氣項(xiàng)目，并取得重大突破，實(shí)現(xiàn)了對焦?fàn)t氣的資源化利用，一套100萬噸/年的焦化裝置可年產(chǎn)1億標(biāo)準(zhǔn)立方米壓縮天然氣，副產(chǎn)2500萬～6000萬標(biāo)準(zhǔn)立方米純氫、5.8萬噸蒸汽。如果將焦化行業(yè)排放的焦?fàn)t氣全部回收利用，每年可得到70億～80億立方米壓縮天然氣。
橡膠領(lǐng)域 中國是世界上第一大橡膠資源消耗國，同時(shí)又是橡膠資源十分匱乏的國家，75%以上的天然橡膠和40%以上的合成橡膠依賴進(jìn)口。與此同時(shí)，我國廢舊輪胎的產(chǎn)生量也已經(jīng)位居世界第一。輪胎消耗的橡膠量約占全國橡膠消費(fèi)總量的70%，因此，加快推進(jìn)廢舊輪胎的再制造與循環(huán)利用，就成為石化行業(yè)的重要職責(zé)�！笆晃濉逼陂g，石化行業(yè)在廢舊輪胎資源的綜合利用方面成效顯著，三角集團(tuán)、杭州中策、賽輪股份等新輪胎生產(chǎn)企業(yè)紛紛進(jìn)入舊輪胎翻新行業(yè)，中石化、中國海油、北京化工集團(tuán)公司等大型石油化工企業(yè)也開始利用廢舊輪胎生產(chǎn)膠粉或膠粉改性瀝青。2009年，我國再生橡膠產(chǎn)量高達(dá)260萬噸，使近300萬噸廢輪胎成功地轉(zhuǎn)化為橡膠資源。
生物化工領(lǐng)域 石化行業(yè)在資源綜合利用方面的成就還突出表現(xiàn)在生物柴油的生產(chǎn)方面。與歐盟選擇菜籽油為原料和美國選擇大豆油為原料所不同，中國選擇以廢棄地溝油為原料生產(chǎn)生物柴油。中石化和北京化工大學(xué)合作，已經(jīng)成功地開發(fā)出常規(guī)酸堿催化、亞臨界狀態(tài)催化和酶催化3種工藝路線，而且均實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。我國每年大約2000萬噸的地溝油從此將變身為新能源。
5年來，石化行業(yè)還在全行業(yè)大力推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，努力提高資源利用效率。一些化工園區(qū)以循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念進(jìn)行建設(shè)，在產(chǎn)業(yè)布局上注重各產(chǎn)業(yè)的循環(huán)式組合，通過環(huán)環(huán)相扣實(shí)現(xiàn)了園區(qū)內(nèi)部污染物和廢棄物的“零”排放。眾多企業(yè)遵循“‘三廢’是放錯(cuò)了地方的資源”這一理念，通過工藝革新和技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)了資源的高效循環(huán)利用，不僅節(jié)約了資源，還提升了經(jīng)濟(jì)效益。如山東海化集團(tuán)積極探索海(鹵)水合理開發(fā)、梯次綜合利用的新路子，逐步實(shí)現(xiàn)了海(鹵)水的養(yǎng)殖、放牧鹵蟲、化工工藝?yán)鋮s、提溴、制鹽、制硫酸鉀等“一水六用”，提高了海(鹵)水資源的集約化利用程度，實(shí)現(xiàn)了海洋化工界為之奮斗多年的“鹽、化、養(yǎng)”一體化的目標(biāo)。
“十一五”期間，石化行業(yè)對石油天然氣開采過程中的共、伴生礦產(chǎn)資源，對煤炭開采過程中伴生的煤層氣資源，對工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的“三廢”和余熱、余壓，對消費(fèi)過程中產(chǎn)生的廢舊輪胎和廢塑料等均積極地開展了綜合利用工作。此外，在利用農(nóng)業(yè)廢棄物秸稈生產(chǎn)燃料乙醇、利用廢棄地溝油生產(chǎn)生物柴油等方面也取得了重大進(jìn)展。工業(yè)廢水、廢液的回用節(jié)約了寶貴的水資源，煤層氣、焦?fàn)t氣、二氧化碳、化工弛放廢氣等的綜合利用實(shí)現(xiàn)了變廢為寶和減排增效，磷石膏、電石渣、煤矸石、爐渣、氨堿法白泥等固體廢物的綜合利用使行業(yè)長期累積的固廢污染問題迎來了轉(zhuǎn)機(jī)。
磷化工領(lǐng)域 低品位磷礦和尾礦的開發(fā)利用取得了可喜的成績。貴州宏福實(shí)業(yè)開發(fā)有限總公司自主研發(fā)了“WF-1”選礦技術(shù)和尾礦再選技術(shù)，使磷礦入選品位由原設(shè)計(jì)的30.72%五氧化二磷降至25%五氧化二磷，使尾礦中的五氧化二磷由8%降至3%左右。同時(shí)，該公司還實(shí)現(xiàn)了磷礦伴生氟硅資源、碘資源以及鉬、鎳、釩、鎂多金屬的綜合利用，使公司成為世界上第一家從磷化工生產(chǎn)過程中回收氟資源并加工高檔氟化工產(chǎn)品的企業(yè)、第一家從海相沉積型磷礦石中回收碘資源的企業(yè)。
煤化工領(lǐng)域 傳統(tǒng)放空的煤層氣回收利用取得重大突破。2010年，由中煤集團(tuán)中聯(lián)煤層氣有限責(zé)任公司承擔(dān)的我國首個(gè)國家煤層氣高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程——山西沁南煤層氣開發(fā)利用高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程項(xiàng)目通過竣工驗(yàn)收，向西氣東輸工程的供氣量達(dá)到約60萬立方米/天。
焦化領(lǐng)域 我國焦化行業(yè)每年排放焦?fàn)t氣達(dá)200億立方米，不僅浪費(fèi)資源，而且對生態(tài)環(huán)境造成巨大壓力。為此，西南化工研究設(shè)計(jì)院承擔(dān)了國家“十一五”科技支撐計(jì)劃——焦?fàn)t氣甲烷化制合成天然氣/壓縮天然氣或液化天然氣項(xiàng)目，并取得重大突破，實(shí)現(xiàn)了對焦?fàn)t氣的資源化利用，一套100萬噸/年的焦化裝置可年產(chǎn)1億標(biāo)準(zhǔn)立方米壓縮天然氣，副產(chǎn)2500萬～6000萬標(biāo)準(zhǔn)立方米純氫、5.8萬噸蒸汽。如果將焦化行業(yè)排放的焦?fàn)t氣全部回收利用，每年可得到70億～80億立方米壓縮天然氣。
橡膠領(lǐng)域 中國是世界上第一大橡膠資源消耗國，同時(shí)又是橡膠資源十分匱乏的國家，75%以上的天然橡膠和40%以上的合成橡膠依賴進(jìn)口。與此同時(shí)，我國廢舊輪胎的產(chǎn)生量也已經(jīng)位居世界第一。輪胎消耗的橡膠量約占全國橡膠消費(fèi)總量的70%，因此，加快推進(jìn)廢舊輪胎的再制造與循環(huán)利用，就成為石化行業(yè)的重要職責(zé)�！笆晃濉逼陂g，石化行業(yè)在廢舊輪胎資源的綜合利用方面成效顯著，三角集團(tuán)、杭州中策、賽輪股份等新輪胎生產(chǎn)企業(yè)紛紛進(jìn)入舊輪胎翻新行業(yè)，中石化、中國海油、北京化工集團(tuán)公司等大型石油化工企業(yè)也開始利用廢舊輪胎生產(chǎn)膠粉或膠粉改性瀝青。2009年，我國再生橡膠產(chǎn)量高達(dá)260萬噸，使近300萬噸廢輪胎成功地轉(zhuǎn)化為橡膠資源。
生物化工領(lǐng)域 石化行業(yè)在資源綜合利用方面的成就還突出表現(xiàn)在生物柴油的生產(chǎn)方面。與歐盟選擇菜籽油為原料和美國選擇大豆油為原料所不同，中國選擇以廢棄地溝油為原料生產(chǎn)生物柴油。中石化和北京化工大學(xué)合作，已經(jīng)成功地開發(fā)出常規(guī)酸堿催化、亞臨界狀態(tài)催化和酶催化3種工藝路線，而且均實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。我國每年大約2000萬噸的地溝油從此將變身為新能源。
5年來，石化行業(yè)還在全行業(yè)大力推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，努力提高資源利用效率。一些化工園區(qū)以循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念進(jìn)行建設(shè)，在產(chǎn)業(yè)布局上注重各產(chǎn)業(yè)的循環(huán)式組合，通過環(huán)環(huán)相扣實(shí)現(xiàn)了園區(qū)內(nèi)部污染物和廢棄物的“零”排放。眾多企業(yè)遵循“‘三廢’是放錯(cuò)了地方的資源”這一理念，通過工藝革新和技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)了資源的高效循環(huán)利用，不僅節(jié)約了資源，還提升了經(jīng)濟(jì)效益。如山東海化集團(tuán)積極探索海(鹵)水合理開發(fā)、梯次綜合利用的新路子，逐步實(shí)現(xiàn)了海(鹵)水的養(yǎng)殖、放牧鹵蟲、化工工藝?yán)鋮s、提溴、制鹽、制硫酸鉀等“一水六用”，提高了海(鹵)水資源的集約化利用程度，實(shí)現(xiàn)了海洋化工界為之奮斗多年的“鹽、化、養(yǎng)”一體化的目標(biāo)。
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（苒兒）