近年來，我國玻璃鋼復合材料行業(yè)在全球低碳經(jīng)濟的引導下，在傳統(tǒng)能源的節(jié)能減排和新能源的開發(fā)方面，取得了長足進步。玻璃鋼復合材料以其輕質(zhì)、高強、多功能的顯著特性發(fā)揮了巨大作用。無論是在城市水處理工程、船舶低碳減重工程、風電工程，還是車輛低碳、建筑節(jié)能、裝飾裝修等工程中，都大批量、規(guī)模化得到了應用。材料創(chuàng)新，工藝改革取得了舉世矚目的成就。如5兆瓦60多米玻璃鋼葉片采用了高強、高模量、高耐疲勞的高性能玻纖和樹脂，通過抽真空成型工藝，制造出如此長的葉片，充分證明了玻璃鋼復合材料和制品強大的市場生命力！
我國經(jīng)濟的快速發(fā)展帶動了玻璃纖維工業(yè)的蒸蒸日上，玻璃纖維生產(chǎn)經(jīng)歷了從坩堝拉絲到池窯拉絲的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移，完成了歷史性的偉大跨越。2000年-2008年，玻璃纖維產(chǎn)量由21.5萬噸猛增至230萬噸，其中池窯拉絲工藝的比例為82.46%，約占全球41%份額。2010年我國的總生產(chǎn)能力將達280萬噸，已經(jīng)成為世界玻璃纖維第一生產(chǎn)大國。中國的巨石集團、重慶復合和泰山玻纖近5年來以30%的持續(xù)高速產(chǎn)能投入，打破了外國寡頭壟斷的格局，成為全球格局中的新寡頭。
我國不飽和聚酯樹脂年生產(chǎn)量由2008年的45萬噸增加到2009年的153萬噸，已超美國成為世界上不飽和樹脂產(chǎn)量和用量最大的國家。尤其是熱塑性樹脂基復合材料，因其具有可回收、再生，制備及成型過程無廢物排放，可實現(xiàn)模塊化成型，局部損傷容易修復等優(yōu)點，已經(jīng)成為國際復合材料的增長點。
我國的玻璃鋼復合材料制品，隨著市場經(jīng)濟的逐步完善，呈現(xiàn)出跳躍式增長勢頭，年增長率為國民經(jīng)濟增長率的３～４倍。目前，總產(chǎn)量達歷史最高水平，產(chǎn)量超過日本，居世界第二位。產(chǎn)品應用范圍不斷擴大，技術含量不斷提高，由初期以國防應用為主發(fā)展到以民用為主，并涉及建筑、交通、船舶、石化、機電、能源、體育、醫(yī)藥、電子等領域。如在風力發(fā)電方面的廣泛應用，目前國內(nèi)40多家生產(chǎn)企業(yè)均開發(fā)出了1.5--2MW的風機葉片；又如玻璃鋼沼氣池（手工積層玻璃鋼沼氣池、SMC模壓沼氣池和玻璃鋼纏繞沼氣池），因其產(chǎn)氣快、產(chǎn)氣率高、運輸、安裝、使用、維護方便，為農(nóng)民兄弟解決了做飯、照明和洗浴等問題，深受農(nóng)民的歡迎。玻璃鋼復合材料及制品由于在多個領域得到廣泛應用，日益受到人們的重視，正逐漸成為一個朝陽產(chǎn)業(yè)，有著無限的潛力和光明的前途。