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    我國目前擁有塑木復合材料生產(chǎn)企業(yè)170家，年產(chǎn)值超過12億元人民幣，是世界第二大生產(chǎn)國。據(jù)專家預測，今后幾年我國塑木復合材料產(chǎn)業(yè)規(guī)模將會以年均30%—50%的速度增長，最終市場容量將達每年1000萬噸，年產(chǎn)值超過500億元。但是這一行業(yè)的標準目前仍是空白，導致一些企業(yè)為降低成本，將具有毒性的廢舊塑料聚氯乙烯（PVC）作為主要的生產(chǎn)原料，使原本綠色環(huán)保的塑木產(chǎn)品變成了有毒產(chǎn)品。華東師范大學資源與環(huán)境科學學院教授陳振樓建議，有關部門應該盡快出臺相關政策和標準。
   
    據(jù)介紹，塑木復合材料是將回收廢舊木材和甘蔗渣等廢料，與回收廢舊塑料以一定比例混合，再添加特殊的加工助劑，經(jīng)高溫擠壓而成的一種環(huán)保復合型材料。它同時兼具木材和塑料的雙重特性，無毒環(huán)保，在正常戶外環(huán)境中的使用壽命是一般天然木材的5-10倍。塑木復合材料被許多國家如美國、加拿大、澳大利亞、德國等列入綠色節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品，受到大力扶持。美國塑木市場2005年產(chǎn)量達40多萬噸，是全球塑木生產(chǎn)與消費頭號大國。目前，北美塑木復合材料年需求量約70萬噸，預計未來幾年年均增幅將超過15%。歐洲塑木產(chǎn)業(yè)近年來也有加快趨勢。德國2004年到2005年之間就翻了一倍。
   
    據(jù)不完全統(tǒng)計，我國每年回收的廢舊塑料超過250萬噸，城市每年產(chǎn)生的建筑、裝潢等木材廢料在800萬噸以上，林木采伐和木材加工產(chǎn)生的枝杈、碎片等廢物超過1000萬噸，農(nóng)村每年產(chǎn)生的秸稈約2億噸、稻殼約3500萬噸，因此廢物回收和資源化利用的任務相當艱巨。而以廢舊木材和廢舊塑料為主要原料的塑木復合材料，正好可以在廢物資源化利用領域大顯身手。據(jù)粗略估計，每生產(chǎn)一噸塑木復合材料，相當于少砍伐1.5棵30年樹齡的桉樹、減少6萬個廢棄塑料袋的污染、減少114畝農(nóng)田的地膜殘留隱患，具有非常顯著的生態(tài)環(huán)境效益，是一個名副其實的低碳產(chǎn)業(yè)。
   
    但是，陳振樓教授稱，和大多數(shù)行業(yè)一樣，我國塑木行業(yè)產(chǎn)品技術研發(fā)不足。大多數(shù)塑木生產(chǎn)企業(yè)工藝技術薄弱，缺乏創(chuàng)新能力。國有研發(fā)機構與塑木企業(yè)缺乏溝通、協(xié)調(diào)和合作機制，科研成果難以轉(zhuǎn)化。調(diào)查表明，我國塑木復合材料研發(fā)2000年以來公開發(fā)表的期刊文獻約200篇，發(fā)明專利約80項，實用新型專利約50項，但是大部分成果尚未產(chǎn)業(yè)化，且產(chǎn)品標準滯后。目前國內(nèi)塑木產(chǎn)品正處在一個既無國家標準又無行業(yè)標準的真空地帶，僅有的塑木托盤和地板標準，還是參照木制托盤和地板的標準制訂的。這也造成了我國的塑木產(chǎn)品基本上以托盤、鋪墊板等中低檔產(chǎn)品為主，缺乏性能良好、做工精細、形態(tài)復雜、表面美觀的型材及成套產(chǎn)品。
   
    陳振樓建議，應迅速制訂統(tǒng)一的塑木產(chǎn)業(yè)國家標準或行業(yè)標準，規(guī)范塑木材料及制成品的原料來源、生產(chǎn)和銷售，而且應該制定措施鼓勵這一行業(yè)的技術研發(fā)力度，支持鼓勵企業(yè)成為自主技術創(chuàng)新主體。