低汞觸媒生產(chǎn)配套控氧干餾法回收廢觸媒中氯化汞及活性炭的一體化技術(shù)，解決了電石法聚氯乙烯生產(chǎn)過程中廢低汞觸媒的環(huán)�；厥张c再生的難題，適用于新建汞觸媒生產(chǎn)企業(yè)、高汞觸媒生產(chǎn)企業(yè)改造或汞觸媒回收企業(yè)，現(xiàn)已入選聚氯乙烯行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案推廣技術(shù)目錄。
該技術(shù)利用活性炭焦化溫度比氯化汞升華溫度高的原理，設(shè)計(jì)了一套氮?dú)獗Ｗo(hù)干餾法廢低汞觸媒回收氯化汞工藝，將干燥的廢觸媒置于密閉的可旋轉(zhuǎn)調(diào)溫的爐中，物料中的氯化汞變?yōu)檎魵�，�?jīng)氣體抽出裝置抽出，強(qiáng)力冷卻成固體顆粒進(jìn)行回收�；覊m部分進(jìn)入水中，強(qiáng)制溶解，達(dá)一定濃度后再回收。該工藝過程全封閉，水、氣在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，氯化汞基本實(shí)現(xiàn)完全回收，沒有“三廢”的排放，處理后觸媒中氯化汞含量為0.26%，是汞觸媒生產(chǎn)與回收的清潔生產(chǎn)技術(shù)。
控氧干餾法回收廢觸媒中的氯化汞及活性炭的新工藝是針對低汞觸媒開發(fā)的國內(nèi)最先進(jìn)的廢汞觸媒回收技術(shù)，這項(xiàng)工藝可有效回收廢汞觸媒中的氯化汞，同時(shí)回收活性炭并重復(fù)利用，減少了含汞廢活性炭的排放。傳統(tǒng)的廢汞觸媒氯化汞回收的是汞，回收效率70%左右，而新的廢汞觸媒回收技術(shù)回收的是氯化汞，效率可以達(dá)到99%。此外，由于低汞觸媒是由特殊的活性炭生產(chǎn)的，因此可以實(shí)現(xiàn)氯化汞的回收循環(huán)利用，使電石法聚氯乙烯行業(yè)汞消耗量下降70%，汞排放量下降90%。
低汞觸媒的氯化汞含量在6%左右，完全可以代替高汞觸媒并使聚氯乙烯生產(chǎn)成本下降，全行業(yè)推廣需求量1萬噸/年左右，而目前年生產(chǎn)能力只有4000噸，年產(chǎn)量1500噸左右。目前，行業(yè)內(nèi)每年產(chǎn)生的廢汞觸媒和含汞廢活性炭有1萬噸以上，若實(shí)現(xiàn)全行業(yè)回收，每年可實(shí)現(xiàn)回收氯化汞600噸左右，排放的汞減少200噸。
該技術(shù)為國內(nèi)自主研發(fā)，目前已完成工業(yè)化試驗(yàn)。2009年9月底，該技術(shù)通過了由中國石化協(xié)會(huì)組織的技術(shù)鑒定，具有極好的推廣應(yīng)用前景。我國計(jì)劃到2012年，使低汞觸媒的普及率達(dá)到50%，每噸聚氯乙烯汞的消耗量下降25%，汞的排放量下降50%以上。