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    2006～2009年累計(jì)節(jié)能29.93萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，是巴陵石化與湖南省政府簽訂的“十一五”節(jié)能目標(biāo)的2倍多。巴陵石化(存續(xù)部分)躋身中國石化節(jié)能先進(jìn)行列，實(shí)現(xiàn)了“耗能大戶”向“節(jié)能先進(jìn)”的跨越。3月15日該公司領(lǐng)導(dǎo)在中國石化節(jié)能達(dá)標(biāo)工作會(huì)上，作經(jīng)驗(yàn)介紹時(shí)透露：2006年以來的4年間，該公司的萬元產(chǎn)值綜合能耗從1.27噸標(biāo)準(zhǔn)煤降至1.0467噸標(biāo)準(zhǔn)煤，降幅達(dá)17.6%、累計(jì)節(jié)能29.93萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，是與湖南省政府簽訂的“十一五”節(jié)能目標(biāo)14.76萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤的2倍多，提前超額完成國家節(jié)能考核目標(biāo)，累計(jì)實(shí)現(xiàn)節(jié)能創(chuàng)效7339萬元。面對(duì)既無規(guī)模優(yōu)勢(shì)又無資源優(yōu)勢(shì)的實(shí)際，巴陵石化突出對(duì)標(biāo)管理、深挖內(nèi)部潛力。他們分單位、分裝置，開展查問題找差距活動(dòng)、合理選樹標(biāo)桿。通過對(duì)標(biāo)管理，環(huán)氧樹脂、順丁橡膠、SBS等裝置能耗，以及供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗創(chuàng)造歷史最好水平，2套熱電裝置在中石化總部熱電專業(yè)競(jìng)賽中名列前茅。該公司在建立和完善公司、事業(yè)部和車間3級(jí)節(jié)能管理網(wǎng)絡(luò)，強(qiáng)化日常統(tǒng)計(jì)分析體系運(yùn)行，持續(xù)開展用能分析的同時(shí)緊貼市場(chǎng)形勢(shì)，以做大總量、攤薄固定能耗為目標(biāo)，以優(yōu)化生產(chǎn)組織為手段，強(qiáng)化設(shè)備管理、狠抓過程控制，確保各裝置綜合能耗不斷降低。
    去年做大產(chǎn)品總量降耗，SBS、環(huán)己酮、順丁橡膠、環(huán)氧樹脂裝置產(chǎn)量同比增加近5萬噸，節(jié)能創(chuàng)效900多萬元。該公司還著眼創(chuàng)新手段，推進(jìn)技術(shù)改造、持續(xù)降低裝置能耗。在順丁橡膠和SBS生產(chǎn)中，凝聚工序所消耗的能量占總能耗的60%。該公司通過借鑒合成橡膠行業(yè)其他產(chǎn)品的凝聚生產(chǎn)技術(shù)，集中力量在凝聚工藝優(yōu)化、技術(shù)改進(jìn)方面攻關(guān)，實(shí)施順丁橡膠“三釜凝聚”新技術(shù)，單位產(chǎn)品蒸汽消耗下降0.28噸，循環(huán)水消耗量減少70噸/小時(shí)以上。目前“三釜凝聚”技術(shù)正應(yīng)用于SBS凝聚系統(tǒng)改造，裝置蒸汽和溶劑消耗有望達(dá)到中國石化集團(tuán)先進(jìn)水平。為節(jié)約用電該公司去年對(duì)環(huán)氧樹脂事業(yè)部實(shí)施了老區(qū)冷凍站節(jié)能改造，同比節(jié)電308萬度；對(duì)煉油空壓站往復(fù)式壓縮機(jī)進(jìn)行整體更新，年節(jié)電200萬度；針對(duì)燒堿電解過程的直流電消耗長(zhǎng)期居高不下的問題，實(shí)施零極距改造，電流效率提高近3個(gè)百分點(diǎn)，裝置全年耗電同比減少358萬度。該公司還大力研究余壓回收，應(yīng)用水輪機(jī)技術(shù)代替節(jié)流閥回收循環(huán)水回水余壓，年節(jié)電130萬度；利用背壓透平技術(shù)代替減壓閥回收煉油裝置蒸汽壓力能，少開1臺(tái)電力驅(qū)動(dòng)的循環(huán)水泵，每年減少電力消耗640度。電站系統(tǒng)耗能量占全公司綜合能源消耗總量的六成左右，機(jī)爐容量小、出力不足，效率達(dá)不到設(shè)計(jì)要求且輔機(jī)調(diào)節(jié)手段差，能源綜合利用效率低，成為制約公司進(jìn)一步降低產(chǎn)值能耗的瓶頸。
    為解決熱電鍋爐缺氧、燃燒不充分、爐效低等問題，該公司加強(qiáng)與大專院校合作，對(duì)鍋爐進(jìn)行系統(tǒng)測(cè)試，查找存在的問題，提出了科學(xué)的改造方案，陸續(xù)對(duì)鍋爐進(jìn)行完善化改造，2個(gè)自備電廠蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)操作彈性及機(jī)組發(fā)電出力增加，鍋爐效率提升，在為裝置生產(chǎn)提供可靠保證的同時(shí)，供電煤耗同比下降7個(gè)百分點(diǎn)，節(jié)約能耗成本2026萬元。該公司通過知識(shí)競(jìng)賽、合理化建議、“工人先鋒號(hào)”等活動(dòng)，調(diào)動(dòng)廣大干部職工節(jié)能減排工作的積極性和創(chuàng)造性。合成橡膠事業(yè)部職工龐向軍針對(duì)順丁橡膠裝置實(shí)施“三釜凝聚”改造的情況，提出近10條優(yōu)化操作建議，摸索總結(jié)出“龐氏操作法”，有效保障了新工藝的節(jié)汽效果。巴陵石化環(huán)氧樹脂事業(yè)部，擁有同行中領(lǐng)先的“巴陵”品牌，1986年率先引進(jìn)3000噸/年環(huán)氧樹脂裝置，1996年、2001年分別自主設(shè)計(jì)安裝5000噸/年、10000噸/年環(huán)氧樹脂裝置，2007年完成10000噸/年擴(kuò)30000噸/年液體環(huán)氧樹脂裝置擴(kuò)能改造，在整個(gè)引進(jìn)、吸收、消化全過程中，形成了自已的專有技術(shù)；1989年組建特種樹脂研究室，負(fù)責(zé)從事特種環(huán)氧樹脂及配套料的研究，開拓了系列環(huán)氧樹脂新的應(yīng)用領(lǐng)域，研究成果達(dá)到世界先進(jìn)水平；采取科研、生產(chǎn)和銷售相銜接的策略，不斷培養(yǎng)出大批的環(huán)氧樹脂專業(yè)復(fù)合型人才，為我國環(huán)氧樹脂事業(yè)作出了貢獻(xiàn)。