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    連續(xù)加壓煤氣化技術(shù)包括多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)、經(jīng)濟(jì)型氣流床分級氣化技術(shù)、HT-L航天爐粉煤加壓氣化技術(shù)。該技術(shù)適用于以天然氣、油、無煙塊煤為原料的合成氨、甲醇企業(yè)實施原料結(jié)構(gòu)調(diào)整改造，或用于新建合成氨、甲醇裝置。
    多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)由華東理工大學(xué)和兗礦集團(tuán)自主研究開發(fā)，其工藝為：水煤漿經(jīng)隔膜泵加壓，通過4個對稱布置在氣化爐中上部同一水平面的工藝噴嘴，與氧氣一起對噴進(jìn)入氣化爐進(jìn)行氣化反應(yīng)。氣化爐的流場結(jié)構(gòu)由射流區(qū)、撞擊區(qū)、撞擊流股、回流區(qū)、折返流區(qū)和管流區(qū)組成，通過噴嘴對置、優(yōu)化爐型結(jié)構(gòu)及尺寸，在爐內(nèi)形成撞擊流，強化混合和熱質(zhì)傳遞過程，形成爐內(nèi)合理的流場結(jié)構(gòu)，達(dá)到良好的工藝與工程效果。
    經(jīng)濟(jì)型氣流床分級氣化技術(shù)由北京達(dá)立科科技有限公司與清華大學(xué)、山西陽煤豐喜肥業(yè)（集團(tuán)）股份有限公司聯(lián)合開發(fā)。該技術(shù)的工藝為：原料（水煤漿、干煤粉或其他含碳物質(zhì)）通過給料機(jī)構(gòu)和燃料噴嘴進(jìn)入氣化爐的第一段，采用純氧或富氧空氣作為氣化劑，可以采用其他氣體如二氧化碳、氮氣、水蒸汽等作為調(diào)節(jié)介質(zhì)控制第一段氧氣的加入比例，使第一段的溫度保持在灰熔點以下；在氣化爐第二段再補充部分氧氣或富氧空氣，使第二段的溫度達(dá)到煤的灰熔點以上并完成全部的氣化過程。
    HT-L航天爐粉煤加壓氣化技術(shù)由中國航天科技集團(tuán)自主研發(fā)。該技術(shù)的工藝為：原料煤經(jīng)磨煤干燥后，加壓輸送到氣化爐內(nèi)，采用環(huán)形水冷壁、煤粉頂燒單燒嘴，多路煤粉單一氧煤比，粉煤與純氧和水蒸汽在高溫下發(fā)生反應(yīng)，生成主要含一氧化碳和氫氣的粗煤氣。
    連續(xù)加壓煤氣化技術(shù)解決了天然氣、油、無煙塊煤原料供應(yīng)不足的難題，使煤化工原料結(jié)構(gòu)調(diào)整成為可能；提高了煤化工行業(yè)清潔生產(chǎn)水平和原料及能源利用效率，減少了固體廢物的產(chǎn)生與排放；避免了氣化過程中含硫化物、一氧化碳的工藝廢氣排放。
    該技術(shù)已入選氮肥行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案推廣技術(shù)目錄，具有很好的推廣應(yīng)用前景。