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    長煉10萬噸聚丙烯裝置注重把技術(shù)創(chuàng)新與節(jié)能減排優(yōu)化生產(chǎn)貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營的全過程。在今年連續(xù)四個(gè)月份的產(chǎn)量超過萬噸的情況下，節(jié)約電能28萬千瓦時(shí)；節(jié)約新鮮水822噸，除鹽水604噸；丙烯單耗下降0.0014 TPR/PP。獲得了可喜的經(jīng)濟(jì)效益。
　　該公司圍繞創(chuàng)新創(chuàng)效及時(shí)應(yīng)用新工藝、新方法，積極進(jìn)行新產(chǎn)品的開發(fā)。今年，公司在DCS上投用了新的控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)擁有先進(jìn)動(dòng)態(tài)模型技術(shù)和重要不可測(cè)變量的在線實(shí)時(shí)觀測(cè)系統(tǒng)，并裝備了先進(jìn)的變結(jié)構(gòu)通用多變量預(yù)估協(xié)調(diào)控制器、實(shí)時(shí)的優(yōu)化系統(tǒng)等優(yōu)勢(shì)，有效地解決了裝置小范圍波動(dòng)問題，并大大減低一線操作人員的工作強(qiáng)度。
　　過去，該公司聚丙烯裝置PK801系統(tǒng)故障頻繁，影響產(chǎn)量，聚丙烯部技術(shù)人員經(jīng)過研究，發(fā)現(xiàn)主要原因是C801A/B均已超出設(shè)計(jì)能力，很難滿足目前的生產(chǎn)負(fù)荷，公司對(duì)現(xiàn)有工藝流程進(jìn)行改造，經(jīng)過反復(fù)摸索，增加了一臺(tái)大能力的風(fēng)機(jī)，并在增加風(fēng)機(jī)上實(shí)施變頻技術(shù)，以保證在不同工況下的正常使用，在花費(fèi)不多的情況下，使這一問題迎刃而解，不僅滿足了17.5噸/小時(shí)的生產(chǎn)能力，而且每年可增產(chǎn)聚丙烯近1萬噸，創(chuàng)效近千萬元。
　　為有效降低生產(chǎn)成本，他們著力從降低裝置丙烯單耗、能耗和催化劑的消耗入手，全面開展班組小指標(biāo)競賽活動(dòng)，他們將新鮮水表計(jì)量由每一天一次，改為每兩小時(shí)一次，努力做到早發(fā)現(xiàn)問題，早找查原因；為了節(jié)約使用伴熱蒸汽，裝置防凍防凝蒸汽量由每周調(diào)節(jié)一次，改為氣溫低于2℃投用，高于8℃停用，僅此一項(xiàng)，每天可節(jié)約蒸汽25噸。