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    據(jù)中國UPR(不飽和聚酯樹脂)行業(yè)協(xié)會初步統(tǒng)計，2009年我國UPR行業(yè)總產(chǎn)量達(dá)到153萬噸，比上年增長5.5%，其中環(huán)氧乙烯基酯樹脂達(dá)到3.3萬噸，增長11%；全國四大民營企業(yè)亞邦、天和、福田、華迅等總量達(dá)到44萬噸，比上年增長11%；外資企業(yè)DSM、亞什蘭、長興、華日等總量達(dá)到12萬噸，比上年增長9%。江蘇達(dá)到63萬噸，比上年增長5%。隨著市場的變化，國內(nèi)UPR產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變增長方式，著重提升產(chǎn)品質(zhì)量和品牌。
    鋼鐵、汽車、船舶、石化、紡織、輕工、有色金屬、裝備制造、電子信息、物流十大行業(yè)與玻璃鋼復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)密切關(guān)聯(lián)。這十大產(chǎn)業(yè)依附著我國城市工業(yè)化、城鄉(xiāng)一體化大規(guī)模經(jīng)濟(jì)建設(shè)的契機(jī)。這個契機(jī)又是以傳統(tǒng)能源節(jié)能減排、新能源開發(fā)的低碳經(jīng)濟(jì)為目標(biāo)展開的。玻璃鋼復(fù)合材料以其自身創(chuàng)新為自己贏得了市場機(jī)遇和產(chǎn)經(jīng)增長點。
    目前，UPR行業(yè)呈現(xiàn)出五大流向和熱點：一是持續(xù)增長的玻璃鋼復(fù)合材料行業(yè)認(rèn)知度的提高，拉動了低成本、通用型樹脂和高性能、個性化的樹脂市場急劇上升。突出反映在鄰苯型纏繞樹脂、抽真空樹脂、SMC/BMC樹脂、拉擠樹脂、滌綸和對苯改性樹脂市場的全面拓展。此外，高性能玻璃鋼復(fù)合材料產(chǎn)品，如風(fēng)機(jī)葉片、電器開關(guān)、電力元器件、脫硫、高速列車內(nèi)外裝飾結(jié)構(gòu)件、水上各類豪華游艇、高級工作艇、運動艇等市場需求，又使間苯型、環(huán)氧乙烯基酯型的抽真空樹脂、SMC/BMC樹脂等快速增長，呈現(xiàn)了樹脂市場的“兩頭熱”。以天馬、天津合材、費隆、華昌為代表的國企改制企業(yè)，以亞邦、天和為代表的國內(nèi)大型民營企業(yè)，以華科、天馬瑞盛為代表的國內(nèi)科技型企業(yè)，以DSM、華日、長興、亞什蘭、昭和、上緯為代表的外資企業(yè)，在國內(nèi)UPR大舞臺上各領(lǐng)風(fēng)騷。
    第二個流向和熱點是澆鑄型樹脂發(fā)展迅猛。前幾年，澆鑄型樹脂工藝品在面臨海外市場疲軟的情況下，急轉(zhuǎn)向國內(nèi)建筑裝飾裝修市場，大批量工藝品、雕塑進(jìn)入樓堂館所和高檔商場。澆鑄型人造石的技術(shù)提升，已從面廣量大的臺面板走向機(jī)械化成型的人造大理石和人造石英石面板，大量應(yīng)用于墻面飾材和地面材料。福建、廣東、山東等地的石材企業(yè)已開始從礦山開采轉(zhuǎn)向用合成石制造。全國人造石材用樹脂2009年產(chǎn)量均超過前兩年。傳統(tǒng)澆鑄產(chǎn)品聚酯紐扣、原子灰樹脂、礦用鉚固樹脂等繼續(xù)保持較好的增長勢頭。
    第三個流向和熱點是江蘇、上海和天津已成為國內(nèi)近幾年UPR發(fā)展最活躍的地區(qū)，并以技術(shù)創(chuàng)新和新產(chǎn)品開發(fā)引領(lǐng)國內(nèi)UPR及其復(fù)合材料市場的潮流，推進(jìn)國內(nèi)UPR與復(fù)合材料市場的普及和提高。2009年這些地區(qū)UPR產(chǎn)量占到全國總量的一半以上，其中環(huán)氧乙烯基酯樹脂95%的產(chǎn)量集中在上海和江蘇。這些地區(qū)也是中外UPR企業(yè)密集產(chǎn)區(qū)，既有早先進(jìn)入的華日、DSM、亞什蘭、長興、昭和、上緯等外資企業(yè)向國內(nèi)傳輸海外成熟的產(chǎn)業(yè)市場，并在國內(nèi)占有一席之地，又有一批天馬、華昌、亞邦、費隆、華科、華潤、天馬瑞盛、富菱、興合等發(fā)展向好的內(nèi)資企業(yè)。
    第四個流向和熱點是兆瓦級復(fù)合材料葉片的日新月異，加速了UPR和環(huán)氧乙烯基酯樹脂的技術(shù)攀升。國內(nèi)兆瓦級風(fēng)電市場從2007年進(jìn)入一個高速發(fā)展期，年平均新增裝機(jī)容量為600多萬千瓦，2009年裝機(jī)總?cè)萘窟_(dá)到2000萬千瓦。按1.5兆瓦推算，全年葉片總量達(dá)15990片，樹脂用量達(dá)5萬多噸，加上外資風(fēng)電企業(yè)出口葉片用樹脂量可達(dá)到7萬多噸，其中50%為UPR和環(huán)氧乙烯基酯樹脂。
    我國兆瓦級復(fù)合材料葉片技術(shù)基本是從德國和荷蘭引進(jìn)的，對纖維和樹脂的性能標(biāo)準(zhǔn)高，且必須經(jīng)過德國船級社GL論證。兩道“門檻”對國內(nèi)樹脂和纖維企業(yè)提出了極為嚴(yán)格的要求。亞什蘭、DSM公司等外資企業(yè)搶占了國內(nèi)風(fēng)電兆瓦級葉片市場。一些國內(nèi)企業(yè)，如長興、上緯、華昌等積極參于開發(fā)和論證。兆瓦級葉片從葉形設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、鋪成設(shè)計、模具技術(shù)到葉片制造是一個極為復(fù)雜的系統(tǒng)工程，對樹脂企業(yè)極具前沿挑戰(zhàn)性；葉片運行20年的使用期，對樹脂企業(yè)是個“考驗”。目前國內(nèi)有條件的樹脂企業(yè)都躍躍欲試，一旦企業(yè)鞏固了其樹脂產(chǎn)品在葉片市場的地位，再進(jìn)軍需要認(rèn)證的船艇市場就容易多了。
    第五個流向和熱點是國內(nèi)玻璃鋼復(fù)合材料技術(shù)水平的提高，特別是裝備技術(shù)。江、浙、冀、魯?shù)仁〉腟MC、纏繞、拉擠、人造石、模塑等設(shè)備不僅滿足國內(nèi)需求，還大量出口。裝備技術(shù)的提升拉動了UPR的性能、品質(zhì)的提高和中、高檔樹脂需求上升。
    2010年，國內(nèi)UPR行業(yè)的發(fā)展空間依然很大。外資企業(yè)認(rèn)為，中國是全球經(jīng)濟(jì)增長最快的國家，是全球最大的復(fù)合材料市場，他們對中國的發(fā)展充滿信心。DSM、華日、亞什蘭等已進(jìn)行擴(kuò)能增產(chǎn)的布局，此外，雷可德也將在天津投產(chǎn)。全國的樹脂產(chǎn)業(yè)巨頭亞邦、天和、福田、華迅都在擴(kuò)張，總產(chǎn)能比原來提升30%。
    國內(nèi)UPR發(fā)展趨勢中還有一個不可忽視的現(xiàn)象是：中西部、西南等地區(qū)將出現(xiàn)FRP復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)新的發(fā)展布局。據(jù)有關(guān)方面了解，圍繞著西安、洛陽及晉中南地區(qū)，圍繞東盟和我國貿(mào)易“零關(guān)稅”的實施及大西南的建設(shè)，圍繞甘肅、新疆化工原料配套基地、大西北建設(shè)和西亞出口等區(qū)域?qū)ΣＡт搹?fù)合材料的需求上升，不久會在這些地區(qū)出現(xiàn)UPR和玻纖的規(guī)模型企業(yè)。
    目前，我國UPR企業(yè)超過160家，2/3企業(yè)由過去鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)轉(zhuǎn)制而成。這部分企業(yè)中，有的積極引進(jìn)技術(shù)人才和先進(jìn)裝備，使自身得到提高，逐步樹立了品牌。但絕大多數(shù)企業(yè)缺少技術(shù)。這些企業(yè)，面臨兩條出路，一條是發(fā)展下游產(chǎn)品，還有一條是通過技術(shù)進(jìn)步，提升企業(yè)，否則就只有讓市場淘汰�？梢灶A(yù)計，UPR行業(yè)在三、五、八年這三個階段，面臨不斷地整合和重組，樹脂產(chǎn)業(yè)的增長方式將由產(chǎn)量的增長轉(zhuǎn)變?yōu)槠放坪唾|(zhì)量的升級。