多年以來藍(lán)星新材料無錫樹脂雙酚A分廠，以情感管理和制度管理為生產(chǎn)管理的“兩翼”，打造了一個齊心協(xié)力，勇于創(chuàng)新、共創(chuàng)佳績的團(tuán)隊，有效地保障日常生產(chǎn)活動的規(guī)范運作。眾所周知雙酚A(BPA)具備工藝復(fù)雜，技術(shù)含量高，控制點多等生產(chǎn)特點，從2.5萬噸/年BPA裝置投產(chǎn)運行以來，分廠根據(jù)裝置生產(chǎn)特點和實際情況，克服人員結(jié)構(gòu)年輕，生產(chǎn)經(jīng)驗不足等不利因素，從員工權(quán)益和企業(yè)權(quán)益雙贏的角度出發(fā)，詳細(xì)制定了分廠職工績效考核規(guī)范和生產(chǎn)技術(shù)數(shù)據(jù)庫，來保障裝置的正常運行。職工績效考核規(guī)范成為評優(yōu)最佳依據(jù)。分廠最初制定職工績效考核規(guī)范的目的是規(guī)范工藝操作紀(jì)律、勞動紀(jì)律、安全紀(jì)律，并作為對職工工作優(yōu)劣評價，實施陽光操作的依據(jù),每日張榜公布的方式充分調(diào)動了職工勞動積極性和工作責(zé)任性。其中職工績效考核規(guī)范由正副班長崗位績效考核規(guī)范、內(nèi)操崗位績效考核規(guī)范和外操崗位績效考核規(guī)范三部分構(gòu)成；職工績效考核規(guī)范內(nèi)容由工藝控制、勞動紀(jì)律、安全文明衛(wèi)生三部分考核組成。
為做到評有“據(jù)”，說有“理”，工藝操作控制考核細(xì)則將裝置30多個關(guān)鍵控制點一一進(jìn)行量化考核，分解到正副班長崗位、內(nèi)操崗位、外操崗位進(jìn)行考核。崗位與崗位之間實行一級管一級、一級負(fù)責(zé)一級、上下工序環(huán)環(huán)相扣的操作機制，做到在操作中既有分工，又有合作，形成良好的團(tuán)隊合作精神，確保生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行。為實現(xiàn)提升員工綜合素質(zhì)，分廠在進(jìn)行工藝操作考核同時，還分別設(shè)立詳細(xì)的勞動紀(jì)律、安全文明衛(wèi)生考核對照表，進(jìn)行評分考核。以事實說話的激勵機制較好的調(diào)動了職工積極性，大家愿意在這種公平、公正、公開的氛圍中展開競技比賽，為生產(chǎn)正常運行提供了保障。生產(chǎn)技術(shù)數(shù)據(jù)庫成為產(chǎn)品質(zhì)量考核依據(jù)。工作一時做得好，并不能代表永遠(yuǎn)做得好。為積累生產(chǎn)數(shù)據(jù)，把好工序每一道質(zhì)量關(guān)，更好地指導(dǎo)生產(chǎn)，分廠建立了生產(chǎn)技術(shù)數(shù)據(jù)庫。首先是采集即時動態(tài)數(shù)據(jù)，分廠技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)的需要，把某一特定時間內(nèi)的工藝操作數(shù)據(jù)，從DCS畫面上采集下來，以便能夠更好掌握和分析這一時間內(nèi)的操作情況和各工序之間的相互影響、制約、聯(lián)系等關(guān)系。
其次他們建立生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)庫，技術(shù)人員把每天、每月或某一時間段的控制數(shù)據(jù)匯總，把每個控制點的情況繪成歷史曲線圖，可以更好地分析這段時間內(nèi)的生產(chǎn)過程、物料平衡情況，不斷總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗，更加科學(xué)合理地組織指導(dǎo)生產(chǎn)，不斷提高裝置的生產(chǎn)能力。第三是建立中間分析報告數(shù)據(jù)庫，每天把50多個控制點的200多個分析化驗數(shù)據(jù)由專業(yè)技術(shù)人員錄入數(shù)據(jù)庫內(nèi)，定時對指標(biāo)進(jìn)行篩選，分析各中間物料組分的動態(tài)變化，調(diào)整工藝操作參數(shù)，及時指導(dǎo)生產(chǎn)，有效地控制產(chǎn)品質(zhì)量、物耗及能耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，從而達(dá)到技術(shù)管理指導(dǎo)生產(chǎn)的目的。通過以上各項管理措施的落實，分廠較好地實現(xiàn)了提高工作效率，規(guī)范職工行為的目標(biāo)。把事情做“細(xì)”不容易，把事情一直做“細(xì)”更不容易。多年來，藍(lán)星新材料無錫樹脂雙酚A分廠，就在管理中由粗到細(xì)、不斷加以完善和提高。