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“配套項(xiàng)目投產(chǎn)后，原有的產(chǎn)能得到最大的釋放，公司的利稅穩(wěn)步提高，至目前利稅同比約增長(zhǎng)了27%�！弊蛉眨浾邚氖{萬(wàn)峰盛漂染織造有限公司了解到，原定于今年8月份設(shè)備調(diào)試、12月份投產(chǎn)的新項(xiàng)目，目前已經(jīng)投產(chǎn)運(yùn)行3個(gè)月，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。
這個(gè)新項(xiàng)目全稱為“5000萬(wàn)碼‘機(jī)織物退染一浴法’新工藝生產(chǎn)線配套項(xiàng)目”，2009年被列入石獅市重點(diǎn)企業(yè)項(xiàng)目。該工藝顛覆了傳統(tǒng)的酸性染色，取之以中性染色，是漂染工藝上的一項(xiàng)重大突破，在國(guó)內(nèi)外印染界尚屬首創(chuàng)。使用新工藝之后，公司產(chǎn)能提高一倍，后處理能力跟不上來(lái)，亟須進(jìn)行配套。于是，他們上馬配套項(xiàng)目，于今年5月提前完成設(shè)備安裝調(diào)試，并投入生產(chǎn)使用。
配套項(xiàng)目投產(chǎn)后，公司經(jīng)濟(jì)效益直線攀升，社會(huì)效益也同步增長(zhǎng)。與常規(guī)退漿和染色兩浴法比，“一浴法”節(jié)約用水量50%左右，排污費(fèi)用直接節(jié)約50%，每缸布染色時(shí)間從7-8小時(shí)/缸縮短到3-4小時(shí)/缸，縮短加工時(shí)間40%－50%，同等設(shè)備增加生產(chǎn)量80%－90%；每萬(wàn)碼布節(jié)約用煤30%－40%、節(jié)約用電40%－50%，勞動(dòng)力成本降低20%左右。
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