8月8日，中國政府公布上半年單位能耗上升0.09%之后的第四天，工業(yè)和信息化部便拿出了18個工業(yè)行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能的企業(yè)名單，全國超過2000家企業(yè)面臨淘汰落后產(chǎn)能壓力，而且執(zhí)行時間只給不到兩個月，其中電石行業(yè)近40家企業(yè)上榜。
事實上，電石行業(yè)的應(yīng)該說是在2007年定位，電石發(fā)展也是順著聚氯乙烯發(fā)展而發(fā)展的，在2000年以前，我們?nèi)珖畲蟮碾娛髽I(yè)，當(dāng)時，占了全國電石產(chǎn)量的一半，有200多萬，其中有60%是群眾商品量的供應(yīng)。2000年以后，電石工業(yè)發(fā)展，電石多數(shù)是電石法聚氯乙烯的供應(yīng)，尤其是在華北、西北、西南地區(qū)。
我們都知道聚氯乙烯是塑料產(chǎn)品中一種重要的原材料，由于中國的資源結(jié)構(gòu)制約，我國聚氯乙烯生產(chǎn)以電石法為主。因此，聚氯乙烯是電石業(yè)的消費主體。據(jù)統(tǒng)計，截至2009年底，我國聚氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)104家，總產(chǎn)能1780萬噸。其中電石法產(chǎn)能1363萬噸，占總產(chǎn)能的76%。
這次中國的宏觀調(diào)控政策天平再向調(diào)結(jié)構(gòu)傾斜，并且還指向了在聚氯乙烯帶動下發(fā)展蒸蒸日上的電石行業(yè)。
落后產(chǎn)能可以從兩個方面加以考察：
一方面是根據(jù)生產(chǎn)的技術(shù)水平進(jìn)行判斷。所謂落后產(chǎn)能，就是指技術(shù)水平低于行業(yè)平均水平的生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝等生產(chǎn)能力。
另一方面是從生產(chǎn)能力造成的后果進(jìn)行判斷。如果生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝的污染物排放、能耗、水耗等技術(shù)指標(biāo)高于行業(yè)平均水平，則該生產(chǎn)能力就是落后產(chǎn)能。從這個角度來說，產(chǎn)能落后與否是個技術(shù)判斷問題，而在具體實踐中，落后產(chǎn)能是指技術(shù)水平(包括設(shè)備、工藝等)達(dá)不到國家法律法規(guī)、產(chǎn)業(yè)政策所規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)能力。
電石行業(yè)的現(xiàn)狀：
第一供給能力不足，表現(xiàn)為生產(chǎn)過剩。
按照聚氯乙烯的配套，其他行業(yè)所需要的電石，產(chǎn)能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于2000萬噸，聚氯乙烯每天用于皮革，每天需要200萬噸，其他還有制劑石化的其他活業(yè)的脫硫，就是說按照他們的需求狀況，應(yīng)該有2500萬噸左右，才能滿足這些行業(yè)的基本需求，但是，我只能說是1500萬，這個問題有的時候感覺很不理解。這是存在的第一個方面。
第二個方面的問題是電石行業(yè)進(jìn)入高能耗、高污染的行業(yè)。
電石法聚氯乙烯主要采用氯化汞來做觸媒。每噸聚氯乙烯的單體消耗氯化汞觸媒1.2千克。以2009年聚氯乙烯的產(chǎn)量580萬噸計算，該行業(yè)使用汞觸媒約6960噸，汞的使用量約566噸，成為我國乃至世界最大的耗汞行業(yè)。預(yù)計到2012年，我國電石法聚氯乙烯產(chǎn)量將達(dá)到1000萬噸，預(yù)計汞觸媒的消耗量將達(dá)到12000噸，汞的消耗量將達(dá)到1056噸。
第三個問題就是科技進(jìn)步的步伐非常慢，全世界電石行業(yè)沒有太多的投入進(jìn)行研究，就是我們的油價高起到了影響，但是作為技術(shù)進(jìn)步，國家發(fā)展很少，沒有進(jìn)一步研究行業(yè)的問題，我們現(xiàn)在用的密閉路，目前為止只有在80年代，幾乎沒有太多的自己的東西，但是，應(yīng)該說有密閉爐有一個進(jìn)步。
要知道，國家淘汰落后產(chǎn)能，淘汰的是低效率的生產(chǎn)方式，淘汰的是落后的技術(shù)和生產(chǎn)工藝，淘汰的是陳舊的設(shè)備和粗放的生產(chǎn)管理形式。首先企業(yè)應(yīng)該積極使用新的技術(shù)，只有生產(chǎn)效率提高了，成本才能降低，能耗才能降低，企業(yè)在未來市場中的競爭力才能不斷加強(qiáng)。其次是政府。政府在淘汰落后產(chǎn)能方面切忌不能一刀切，不能炸了了事。政府應(yīng)該是積極引導(dǎo)，引導(dǎo)過程中經(jīng)濟(jì)手段是最重要的，我們要通過稅收杠桿來支持一些企業(yè)使用新技術(shù)，使用能耗低資源利用率高的技術(shù)。
其實我們展望我國幾年來整體的電石行業(yè)：國際原油價格上漲使得電石法PVC成本優(yōu)勢得以表現(xiàn)，國內(nèi)新增PVC產(chǎn)能大部分為電石法，電石法的比例不斷上升，成為國內(nèi)市場的主導(dǎo)。而電力、石灰石、焦炭、蘭炭等資源較豐富的華北、西北和西南成為我國主要的三個電石產(chǎn)區(qū)。今后國內(nèi)電石生產(chǎn)將進(jìn)一步向能源豐富的西部地區(qū)集中，“電石—PVC”一體化項目數(shù)目將成為主流。在長期的發(fā)展過程中，我國已掌握和開發(fā)了豐富的電石法生產(chǎn)經(jīng)驗和專有技術(shù)，并在工藝設(shè)計、設(shè)備制造和循環(huán)經(jīng)濟(jì)方面取得了很大進(jìn)展。
但是電石法仍面臨著市場環(huán)境、原料供應(yīng)、環(huán)境保護(hù)等多方面挑戰(zhàn)。由于原料和能源供應(yīng)等因素，華東、華南等沿海發(fā)達(dá)地區(qū)的電石生產(chǎn)已大幅度萎縮。這或許也是這次國家淘汰電石落后產(chǎn)能的存在的原因之一，因此，應(yīng)借這次機(jī)會大力發(fā)展電石工藝技術(shù)，積極采用新的技術(shù)，以減少對資源的浪費和環(huán)境的污染為原則，使我國電石行業(yè)健康向上得發(fā)展。