化工
拜耳在上海漕涇化學(xué)工業(yè)區(qū)內(nèi)的一體化基地，是展示其領(lǐng)先于全球低碳化工科技水平的大舞臺。到2012年，該基地的計劃總投資將達到21億歐元，是拜耳集團有史以來在本土以外最大的投資項目。據(jù)了解，該基地的生產(chǎn)裝置擁有世界一流的技術(shù)和工藝，并且符合嚴格的職業(yè)安全和環(huán)保相關(guān)的全球標準。采用了先進技術(shù)和節(jié)能設(shè)施后，該基地比標準生產(chǎn)工廠每年可節(jié)省近100兆瓦的能耗，這些能源可滿足一萬戶家庭的日常用電需求。
“新世紀以來，中國最大的需求就是怎樣做到經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展，而我們就是努力為中國實現(xiàn)這一目標貢獻自己的力量。開發(fā)應(yīng)用新的低碳技術(shù)是我們的強項�！卑荻牧峡萍迹ㄖ袊┯邢薰就苛稀ず蟿┮约疤厥饣瘜W(xué)品業(yè)務(wù)部門市場經(jīng)理陳雷在接受記者采訪時說。
陳雷表示，許多類型的傳統(tǒng)涂料固化時需要比較高的環(huán)境溫度，有些甚至要求烘箱溫度達到攝氏幾百度，這需要消耗大量的能量。而聚氨酯類涂料大部分都是在常溫下或者在相對較低溫度下就可以固化，可以說聚氨酯是不折不扣的一個低碳產(chǎn)品，正越發(fā)受到人們的青睞�！拔覀儾]有僅僅滿足于開發(fā)了這一產(chǎn)品，而是進一步開發(fā)應(yīng)用新的節(jié)能生產(chǎn)工藝，讓生產(chǎn)該產(chǎn)品的過程也實現(xiàn)低碳化。”陳雷告訴記者。
在拜耳上海漕涇一體化基地內(nèi)，2008年10月投產(chǎn)的年產(chǎn)35萬噸二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）裝置是目前全球最大的MDI生產(chǎn)裝置。為了充分利用MDI生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品——鹽酸，拜耳建了鹽酸電解工廠，擁有21.5萬噸的氯年產(chǎn)能力。鹽酸在電的作用下被電解為氯氣和氫氣，氯氣再和氧發(fā)生反應(yīng)，由此獲得的氯產(chǎn)品重新用于生產(chǎn)異氰酸酯，不但減少了廢物排放，而且取得了良好的經(jīng)濟效益。與同等規(guī)模的傳統(tǒng)工廠相比，拜耳的MDI新裝置可減少65%的二氧化碳排放，每年可減排8.4萬噸，能耗可降低一半左右，溶劑需求也只有傳統(tǒng)工藝的50％。
預(yù)計今年竣工投產(chǎn)的年產(chǎn)25萬噸甲苯二異氰酸酯（TDI）裝置將是拜耳在中國實施清潔生產(chǎn)的又一個范例。該裝置采用先進的氣相光氣生產(chǎn)技術(shù)，這是該技術(shù)在全球范圍內(nèi)第一次成功工業(yè)化應(yīng)用。相比同等規(guī)模的傳統(tǒng)工廠，新技術(shù)可將生產(chǎn)過程的溶劑消耗降低80%左右，能源消耗節(jié)約至少60%，每年可減少排放二氧化碳6萬噸左右。此外，該技術(shù)還能夠為此類大規(guī)模工廠降低運營成本以及約20%的投資成本。
2008年9月，拜耳在上海漕涇一體化基地年產(chǎn)2萬噸水性涂料和黏合劑用原材料的加工廠正式投產(chǎn)，也是拜耳在中國大力推廣水性涂料邁出的重要一步。數(shù)據(jù)顯示，在VOC（揮發(fā)性有機化合物）的排放總量中，工業(yè)溶劑約占30%，成為主要的排放源之一，而涂料膠黏劑的VOC排放約占工業(yè)溶劑的70%。拜耳水性涂料材料主要依靠水作為溶劑分散涂料樹脂，能顯著減少VOC排放。拜耳材料科技的水性涂料及無溶劑涂料已經(jīng)被應(yīng)用于國家游泳中心（水立方）內(nèi)占地面積670平方米的“泡泡吧”。
2009年6月，拜耳啟動了“拜耳中國碳足跡”檢測項目，全面檢測其生產(chǎn)和商務(wù)過程中所產(chǎn)生的碳排放量，成為目前國內(nèi)對其所有業(yè)務(wù)活動進行碳排放和檢測的跨國企業(yè)。拜耳（中國）有限公司公關(guān)傳媒部經(jīng)理唐竣透露，目前拜耳已經(jīng)檢測了其在中國的10多家工廠，并將在年內(nèi)公布拜耳工廠的碳排放情況。
“在全球范圍內(nèi)，拜耳是在節(jié)能環(huán)保方面投入最大的公司之一。我們的這種投入是為了在未來3年、5年甚至更長時間內(nèi)，提升企業(yè)競爭力，做低碳科技開發(fā)應(yīng)用的排頭兵�！碧瓶⒈硎�。
“新世紀以來，中國最大的需求就是怎樣做到經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展，而我們就是努力為中國實現(xiàn)這一目標貢獻自己的力量。開發(fā)應(yīng)用新的低碳技術(shù)是我們的強項�！卑荻牧峡萍迹ㄖ袊┯邢薰就苛稀ず蟿┮约疤厥饣瘜W(xué)品業(yè)務(wù)部門市場經(jīng)理陳雷在接受記者采訪時說。
陳雷表示，許多類型的傳統(tǒng)涂料固化時需要比較高的環(huán)境溫度，有些甚至要求烘箱溫度達到攝氏幾百度，這需要消耗大量的能量。而聚氨酯類涂料大部分都是在常溫下或者在相對較低溫度下就可以固化，可以說聚氨酯是不折不扣的一個低碳產(chǎn)品，正越發(fā)受到人們的青睞�！拔覀儾]有僅僅滿足于開發(fā)了這一產(chǎn)品，而是進一步開發(fā)應(yīng)用新的節(jié)能生產(chǎn)工藝，讓生產(chǎn)該產(chǎn)品的過程也實現(xiàn)低碳化。”陳雷告訴記者。
在拜耳上海漕涇一體化基地內(nèi)，2008年10月投產(chǎn)的年產(chǎn)35萬噸二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）裝置是目前全球最大的MDI生產(chǎn)裝置。為了充分利用MDI生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品——鹽酸，拜耳建了鹽酸電解工廠，擁有21.5萬噸的氯年產(chǎn)能力。鹽酸在電的作用下被電解為氯氣和氫氣，氯氣再和氧發(fā)生反應(yīng)，由此獲得的氯產(chǎn)品重新用于生產(chǎn)異氰酸酯，不但減少了廢物排放，而且取得了良好的經(jīng)濟效益。與同等規(guī)模的傳統(tǒng)工廠相比，拜耳的MDI新裝置可減少65%的二氧化碳排放，每年可減排8.4萬噸，能耗可降低一半左右，溶劑需求也只有傳統(tǒng)工藝的50％。
預(yù)計今年竣工投產(chǎn)的年產(chǎn)25萬噸甲苯二異氰酸酯（TDI）裝置將是拜耳在中國實施清潔生產(chǎn)的又一個范例。該裝置采用先進的氣相光氣生產(chǎn)技術(shù)，這是該技術(shù)在全球范圍內(nèi)第一次成功工業(yè)化應(yīng)用。相比同等規(guī)模的傳統(tǒng)工廠，新技術(shù)可將生產(chǎn)過程的溶劑消耗降低80%左右，能源消耗節(jié)約至少60%，每年可減少排放二氧化碳6萬噸左右。此外，該技術(shù)還能夠為此類大規(guī)模工廠降低運營成本以及約20%的投資成本。
2008年9月，拜耳在上海漕涇一體化基地年產(chǎn)2萬噸水性涂料和黏合劑用原材料的加工廠正式投產(chǎn)，也是拜耳在中國大力推廣水性涂料邁出的重要一步。數(shù)據(jù)顯示，在VOC（揮發(fā)性有機化合物）的排放總量中，工業(yè)溶劑約占30%，成為主要的排放源之一，而涂料膠黏劑的VOC排放約占工業(yè)溶劑的70%。拜耳水性涂料材料主要依靠水作為溶劑分散涂料樹脂，能顯著減少VOC排放。拜耳材料科技的水性涂料及無溶劑涂料已經(jīng)被應(yīng)用于國家游泳中心（水立方）內(nèi)占地面積670平方米的“泡泡吧”。
2009年6月，拜耳啟動了“拜耳中國碳足跡”檢測項目，全面檢測其生產(chǎn)和商務(wù)過程中所產(chǎn)生的碳排放量，成為目前國內(nèi)對其所有業(yè)務(wù)活動進行碳排放和檢測的跨國企業(yè)。拜耳（中國）有限公司公關(guān)傳媒部經(jīng)理唐竣透露，目前拜耳已經(jīng)檢測了其在中國的10多家工廠，并將在年內(nèi)公布拜耳工廠的碳排放情況。
“在全球范圍內(nèi)，拜耳是在節(jié)能環(huán)保方面投入最大的公司之一。我們的這種投入是為了在未來3年、5年甚至更長時間內(nèi)，提升企業(yè)競爭力，做低碳科技開發(fā)應(yīng)用的排頭兵�！碧瓶⒈硎�。
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（苒兒）