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　  截至目前，天津石化百萬噸乙烯項目，國產(chǎn)化裝備運行平穩(wěn)，達到或超過進口產(chǎn)品的相同水平。
　　在項目需要安裝的近4000臺（套）大型設(shè)備中，以設(shè)備采購數(shù)計算，煉油采購設(shè)備1824臺（套），其中國產(chǎn)1764臺（套），乙烯采購設(shè)備1775臺（套），其中國產(chǎn)1563臺（套）。煉油和乙烯設(shè)備國產(chǎn)化率分別達到91.5%和78%，與國家發(fā)改委核準項目建設(shè)要求相比，設(shè)備國產(chǎn)化率大大提高，并且節(jié)省采購投資約為2.8億元，有力地推動了國內(nèi)裝備制造業(yè)水平的提升。
　　在天津石化10項列入中國石化重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化攻關(guān)項目中，乙烯裂解氣壓縮機組、大型四列迷宮壓縮機組和百萬噸級大型乙烯裝置用冷箱的研制被列入國家科技支撐計劃。乙烯裂解氣壓縮機組開車后，連續(xù)平穩(wěn)運行，機組使用良好、性能穩(wěn)定，各個系統(tǒng)達到生產(chǎn)與設(shè)計要求，壓縮機效率略高于國外同類設(shè)備，壓縮機軸振動最高21.9微米，低于API標準要求。百萬噸級乙烯冷箱市場以前一直為國外公司壟斷，通過本項目自主創(chuàng)新攻關(guān)研發(fā)，不僅設(shè)計制造出具有國際先進水平的冷箱設(shè)備，掌握了百萬噸級乙烯冷箱核心技術(shù)，還打破國外公司的市場壟斷和技術(shù)封鎖。目前該設(shè)備運行正常。EO反應器下封頭液壓拆卸裝置要求完成封頭整體拆卸，目前世界上只有3套在運行，均為意大利廠家制造。國內(nèi)研制的設(shè)備具有國外同類產(chǎn)品不具備的微調(diào)功能，自動化程度及其性能高于國外產(chǎn)品。乙烯裝置高溫高壓閥門達到了進口產(chǎn)品的相同水平。