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　　記者昨日從陜西延長(zhǎng)石油集團(tuán)公司獲悉，國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局已受理該公司申報(bào)的低碳技術(shù)合成甲醇方法和裝置發(fā)明專利申請(qǐng)，目前正面向社會(huì)公示。這項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)造性地將煤、油田氣、甲烷、氫氣等多種原料進(jìn)行優(yōu)化配置，原料利用率可比目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平提高12%。與國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平的煤制甲醇裝置相比，180萬(wàn)噸/年甲醇項(xiàng)目能耗至少降低22%，年節(jié)約標(biāo)煤67萬(wàn)噸。
　　延長(zhǎng)中煤靖邊能化公司黨委書(shū)記李大鵬表示，低碳技術(shù)合成甲醇專利一旦得到授權(quán)，將在有條件的地區(qū)推廣和應(yīng)用。
　　據(jù)介紹，該工藝的另一大特點(diǎn)是節(jié)水效果突出。經(jīng)測(cè)算，低碳技術(shù)合成甲醇裝置噸甲醇耗水量?jī)H4.1噸，比國(guó)外先進(jìn)水平煤制甲醇裝置低48.8%~59%，比國(guó)內(nèi)水平低59%~72.6%。另外，該裝置的資源利用及轉(zhuǎn)化率也相應(yīng)提高，180萬(wàn)噸油、氣、煤綜合制甲醇裝置的二氧化碳年排放量?jī)H63萬(wàn)噸，較同規(guī)模單一煤炭為原料的甲醇裝置少排359萬(wàn)噸。在不增加任何原料投入的情況下，每年還可多產(chǎn)甲醇27萬(wàn)噸，產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益5.4億元。
　　目前，以天然氣或石油煉化干氣作原料生產(chǎn)甲醇因合成氣組分中H2+CO/CO+CO2比例高達(dá)2.92，導(dǎo)致大量氫氣浪費(fèi)。而以煤炭為原料經(jīng)氣化生產(chǎn)甲醇則因合成氣組分H2+CO/CO+CO2比例僅為1，遠(yuǎn)小于合成甲醇2.05~2.15的最佳比例，導(dǎo)致煤制甲醇工藝在大量消耗煤炭獲取足夠氫氣的同時(shí)，要排放大量二氧化碳。
　　2008年6月，一期投資232.5億元的延長(zhǎng)中煤靖邊能化公司180萬(wàn)噸/年甲醇、60萬(wàn)噸/年甲醇制烯烴項(xiàng)目正式開(kāi)工建設(shè)。陜西延長(zhǎng)石油集團(tuán)公司依據(jù)榆林當(dāng)?shù)負(fù)碛胸S富的煤、油、氣、鹽資源，進(jìn)行大膽構(gòu)想，創(chuàng)造性地將煤、氣、油結(jié)合起來(lái)，開(kāi)發(fā)了煤、氣、油三種原料共同生產(chǎn)甲醇及其下游產(chǎn)品的全新工藝技術(shù)。采用該技術(shù)后，便可靈活調(diào)整H2+CO/CO+CO2比例，使其達(dá)到合成甲醇的最佳比例關(guān)系，從而大幅提升能源、資源利用率和甲醇合成率，最大限度地減少能耗、水耗和二氧化碳排放量。目前，延長(zhǎng)中煤靖邊能化公司采用低碳合成甲醇技術(shù)的180萬(wàn)噸/年甲醇示范裝置正在緊張建設(shè)中。