“滌綸超細旦環(huán)吹直紡”設(shè)備生產(chǎn)項目是中麗制機公司針對客戶需要，進行設(shè)計、生產(chǎn)的一個成功案例。公司技術(shù)人員介紹，該項目共在四個方面進行了革新：一是推出改進新型卷繞機。針對“一次生頭成功率不夠高，采用二次生頭來完成作業(yè)，致使廢絲量增加，推筒時絲束容易纏繞在夾頭的漲緊塊上、造成機械故障”等問題，在設(shè)計和制造工藝中多次試驗，通過改進下移絲板結(jié)構(gòu)等措施，有效解決了一次生頭成功率不夠理想和尾絲質(zhì)量不高的問題。僅這一個細小改動，每年可為用戶節(jié)省一大筆可觀的生產(chǎn)成本。二是采用新型細旦絲專用組件。組件是整個紡絲工藝的“心臟”部分，在高速熔體紡中，合適的組件結(jié)構(gòu)是細旦多孔直紡紡絲順利進行的根本保證。在分析比照細旦絲紡絲組件的結(jié)構(gòu)時，技術(shù)人員做了一番精心的設(shè)計和試驗對比，減小了腔體容積，降低了熔體停留時間，解決了“熔體在組件內(nèi)部的停留時間過長，熔體大分子的降解就越大，順紡性能就越差”的現(xiàn)象，特別是嚴格保證“細旦多孔絲”熔體的停留時間。三是成型板單面加厚噴涂工藝。在浙江某企業(yè)調(diào)查時了解到，撥叉卷繞頭陶瓷成型板存在陶瓷容易脫落、易產(chǎn)生毛絲等問題。經(jīng)過解剖分析、與噴陶專家多次咨詢、比較，最終采用優(yōu)質(zhì)氧化鋁、鈦原料，加厚了鎳層和噴涂陶瓷層。通過試驗，產(chǎn)品卷繞張力有所下降，強度及伸長均有所上伸，條干均勻性也比原來的要好。四是加長卷繞頭升頭板。新型卷繞頭解決“（拔叉式）存在夾結(jié)絲”的現(xiàn)象。通過技術(shù)測試，發(fā)現(xiàn)由于升頭板不夠長，切換時絲束要跳切絲板造成了“夾結(jié)絲較多”，新型機器經(jīng)過升頭板加長，“夾結(jié)絲”的現(xiàn)象消失。據(jù)統(tǒng)計，對設(shè)備設(shè)計和制造的改進方案，從部件結(jié)構(gòu)設(shè)計調(diào)整，小到連接螺栓的選定等，達到了近百項。
國慶節(jié)前，中麗制機公司交付長樂的10-88項目首期新型卷繞機裝配順利完成。為把該項目打造成“樣板工程”，裝配工部從準備、領(lǐng)件到安裝，嚴格按程序和工藝，層層把關(guān)，做到零件精心挑選，精心安裝、調(diào)試，嚴把質(zhì)量關(guān)，力爭早日完成調(diào)試，把最好的產(chǎn)品交給用戶。
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