復合材料
日前，工業(yè)和信息化部、財政部、科技部聯(lián)合發(fā)文公布了第一批資源節(jié)約型、環(huán)境友好型試點企業(yè)名單，巨石集團榜上有名。此次評選出來的“兩型”企業(yè)不到百家，代表了我國在資源節(jié)約、環(huán)境友好領域的最高榮譽。
為更好地引導、推動工業(yè)企業(yè)走節(jié)約發(fā)展、清潔發(fā)展的道路，加快工業(yè)發(fā)展方式轉(zhuǎn)變，近期，工業(yè)和信息化部、財政部和科技部決定在工業(yè)領域組織開展資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)創(chuàng)建工作。而巨石集團作為全球最大的玻纖專業(yè)制造商，長期致力于經(jīng)濟效益、社會效益、環(huán)境效益的“三統(tǒng)一”，在不斷創(chuàng)新中加快新型發(fā)展方式轉(zhuǎn)變，嘗到了循環(huán)經(jīng)濟帶來的豐厚回報。這次被評為“兩型”試點企業(yè)，是實至名歸的喜事。
早在1996年，巨石集團就開始邁出創(chuàng)新性的一步，開展了玻纖硬廢絲處理的技術(shù)攻關，在玻纖池窯拉絲生產(chǎn)線上進行廢絲回用。經(jīng)過5年的技術(shù)攻關，2000年，該企業(yè)成功開發(fā)了100%使用廢絲的環(huán)保池窯技術(shù)，并取得了國家發(fā)明專利。此后，巨石集團曾在桐鄉(xiāng)本部、江西九江、四川成都三地興建環(huán)保池窯，解決玻纖生產(chǎn)產(chǎn)生的廢絲。2010年，該企業(yè)在桐鄉(xiāng)本部建成的3.5萬噸環(huán)保池窯，以及九江公司建成的2萬噸環(huán)保池窯，徹底解決了玻纖生產(chǎn)的硬廢絲處理問題，實現(xiàn)了循環(huán)利用。
對于能源充分利用，巨石集團也傾注了許多精力，長期致力于用能結(jié)構(gòu)的調(diào)整。從當初的重油燃燒到現(xiàn)在的純氧燃燒，巨石的用能結(jié)構(gòu)發(fā)生了質(zhì)的飛躍。不僅節(jié)約了能源，提高了能源的利用效率，還大大減少了污染物的排放，創(chuàng)造了企業(yè)和社會的雙贏局面。
為了從源頭上減少污染物的排放，巨石集團從生產(chǎn)的產(chǎn)品入手，在新近研發(fā)成功的E6玻璃纖維、ViPro玻璃纖維中，減少乃至去除了能產(chǎn)生氟化物礦石粉料的含量，氟化物排放大大減少。工業(yè)產(chǎn)生的其他廢氣經(jīng)過處理，采用沉淀的方式固化處理，并送往附近的水泥廠作為水泥的生產(chǎn)原料，真正做到了變廢為寶。而在循環(huán)利用水資源方面，巨石集團更走出了典范性的一步，該企業(yè)桐鄉(xiāng)本部60萬噸基地早已實現(xiàn)了污水零排放，并將處理后的廢水循環(huán)利用于生產(chǎn)。
在推進企業(yè)節(jié)能減排工作中，巨石集團通過自主創(chuàng)新，在行業(yè)中率先開發(fā)了全氧燃燒余熱回收系統(tǒng)，成功將生產(chǎn)產(chǎn)生的余熱回用于生產(chǎn)。同時，還把創(chuàng)新獎懲機制納入到日程的管理工作中去。
注：本網(wǎng)轉(zhuǎn)載內(nèi)容均注明出處，轉(zhuǎn)載是出于傳遞更多信息之目的，并不意味著贊同其觀點或證實其內(nèi)容的真實性。
（佳）