己內(nèi)酰胺：重要的有機(jī)化工原料之一，主要用途是通過聚合生成聚酰胺切片(通常叫尼龍-6切片，或錦綸-6切片)，可進(jìn)一步加工成錦綸纖維、工程塑料、塑料薄膜。
3月11日下午，日本本州島附近海域發(fā)生里氏9.0級(jí)地震，并引發(fā)海嘯。由于地震影響了日本京濱工業(yè)地帶的石化工業(yè)，導(dǎo)致許多工廠出現(xiàn)重大損失而被迫停工，而這其中，就有己內(nèi)酰胺上游工廠的原料純苯裝置，工廠多靠近震中的鹿島及千葉，涉及停產(chǎn)的純苯裝置產(chǎn)能達(dá)114萬噸/年，故后期己內(nèi)酰胺原料供應(yīng)情況較不明朗。截至16日，日本三大己內(nèi)酰胺生產(chǎn)廠正準(zhǔn)備削減負(fù)荷率，進(jìn)行計(jì)劃?rùn)z修，短期內(nèi)可能會(huì)減產(chǎn)己內(nèi)酰胺產(chǎn)量50%。
目前，國(guó)內(nèi)己內(nèi)酰胺的生產(chǎn)廠家主要有中石化巴陵分公司、石家莊煉化分公司和南京東方三家公司。而國(guó)內(nèi)己內(nèi)酰胺的需求在147萬噸左右，國(guó)內(nèi)企業(yè)供給只有40萬噸左右，90多萬噸都要靠進(jìn)口，國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法滿足下游企業(yè)的需求，國(guó)內(nèi)己內(nèi)酰胺的主要進(jìn)口來源就是歐盟、美國(guó)、俄羅斯、日本。
需要注意的是在歐洲，生產(chǎn)商DOMO2月22日宣布其所有己內(nèi)酰胺發(fā)貨遭遇不可抗力，而巴斯夫公司由于在歐洲產(chǎn)能生產(chǎn)故障造成本季度供應(yīng)中斷，國(guó)外的生產(chǎn)廠家多數(shù)集中在上半年進(jìn)行設(shè)備檢修，因此，己內(nèi)酰胺未來幾個(gè)月的供應(yīng)將受到嚴(yán)重影響。
在臺(tái)灣，日本發(fā)生大地震災(zāi)難已引起臺(tái)灣下游尼龍制造商搶購(gòu)原料己內(nèi)酰胺現(xiàn)貨風(fēng)潮，由于擔(dān)心四月份日本原產(chǎn)己內(nèi)酰胺合同數(shù)量會(huì)嚴(yán)重短缺，過去三天，買家以3,570-3,600美元/噸CFR臺(tái)灣價(jià)格至少搶購(gòu)了1萬噸以上的四月/五月裝己內(nèi)酰胺現(xiàn)貨，相當(dāng)于1個(gè)月臺(tái)灣從日本進(jìn)口的己內(nèi)酰胺貨物量。這些貨物均來自東歐，白俄羅斯，俄羅斯和烏克蘭，有些深海貨物還是從原目的地–中國(guó)改運(yùn)來臺(tái)灣。
之前一周，己內(nèi)酰胺市場(chǎng)處于低迷期，購(gòu)買觀望氣氛濃重，成交冷清。而隨著紡織行業(yè)逐漸進(jìn)入穩(wěn)步生產(chǎn)期，尼龍聚合物生產(chǎn)廠恢復(fù)開工，對(duì)己內(nèi)酰胺需求強(qiáng)勁。從綜合面來看，供應(yīng)緊張可能會(huì)進(jìn)一步推高己內(nèi)酰胺價(jià)格，價(jià)格還會(huì)上漲，但是考慮到下游廠家和市場(chǎng)的接受程度，漲幅估計(jì)不會(huì)太大。
今年1月底，商務(wù)部初步裁定，原產(chǎn)于歐盟和美國(guó)的進(jìn)口己內(nèi)酰胺存在傾銷，歐美各公司的傾銷幅度為4.3%-25.5%。在中國(guó)化纖行業(yè)協(xié)會(huì)相關(guān)人士看來，日本己內(nèi)酰胺產(chǎn)量占全球的1/10，日本地震對(duì)己內(nèi)酰胺的影響只是暫時(shí)的，錦綸行業(yè)未來更大程度上受中國(guó)啟動(dòng)的己內(nèi)酰胺反傾銷影響。
而原材料價(jià)格的高漲，一方面可以帶動(dòng)錦綸產(chǎn)品價(jià)格的上升，但同時(shí)，成本的高漲制約了企業(yè)的發(fā)展。美達(dá)股份的公告顯示，由于受到己內(nèi)酰胺供應(yīng)不確定的影響，昨天美達(dá)股份收盤時(shí)大跌5.78%。
2010年數(shù)據(jù)顯示，錦綸長(zhǎng)絲、短絲的總產(chǎn)量在162萬噸，僅僅只占了化纖行業(yè)不到10%，低于世界平均水平，國(guó)內(nèi)錦綸的主要消耗量為衣著和家飾紡織品，而且其用途局限在它的一些優(yōu)點(diǎn)勝過其他纖維，從而制約了下游產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)，致使各種差別化功能化產(chǎn)品的產(chǎn)能和質(zhì)量與國(guó)外相比有大的差距。因此采用化學(xué)或物理的方法，通過技術(shù)創(chuàng)新、工藝改進(jìn)，開發(fā)高技術(shù)含量、高附加值的產(chǎn)品，已成為錦綸行業(yè)亟待解決的問題。