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　　中化新網(wǎng)訊　　制約全球橡膠促進劑行業(yè)幾十年之久的“三廢”排放難題有望取得突破。記者上周從天津科邁化工有限公司了解到，由其承擔的促進劑M清潔生產工藝開發(fā)及高含量橡膠防老劑TMQ（RD）兩項目通過專家鑒定。其中，橡膠促進劑M清潔生產工藝目前已進入中試階段，將于2012年實現(xiàn)產業(yè)化；高含量橡膠防老劑TMQ有效含量超過80%。
　　近年來國內外橡膠促進劑M的產量和需求量逐年遞增，但其發(fā)展前景卻令人堪憂。由于目前全球促進劑生產企業(yè)普遍采用苯胺法生產工藝，一直存在產品收率低、精制工藝原料消耗高、環(huán)境污染嚴重的缺陷，與當前全球低碳、環(huán)保的工業(yè)發(fā)展要求格格不入。中國橡膠工業(yè)協(xié)會橡膠助劑專業(yè)委員會理事長許春華認為，新開發(fā)的促進劑M清潔生產工藝有望突破橡膠促進劑“三廢”排放難題，高含量橡膠防老劑TMQ（RD）項目所制備的產品已達到國際同類產品的先進水平。
　　促進劑M清潔生產工藝開發(fā)項目通過對苯胺法合成促進劑M反應過程的深入研究，確定了促進劑M反應機理，提出了合成反應的理論基礎�？蒲腥藛T通過實驗完成了原料配比、反應溫度、反應時間以及操作控制方案等主要反應工藝條件的優(yōu)化，在國際上率先開發(fā)成功CS2高溫萃取結晶促進劑M成套清潔生產工藝。該工藝生產過程接近“三廢”零排放，促進劑M產品收率達到94%以上，比原有工藝提高10%以上，具有顯著的社會效益、經濟效益和生態(tài)效益。
　　高含量橡膠防老劑TMQ（RD）項目開發(fā)了以固體酸為催化劑的合成技術，反應的轉化率高、選擇性高、反應溫度低、催化劑可重復利用。該項目的研發(fā)成功使天津科邁成為國內首家可生產橡膠防老劑TMQ（RD）有效含量大于80%的企業(yè)。