“十二五”期間，世界和我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展將步入“低碳經(jīng)濟(jì)”時(shí)代，全球氣候變暖引發(fā)的極端氣候變化及自然災(zāi)害感同身受，因此“節(jié)能減排”是基本要求。我國承諾至 2020年將在2005年基礎(chǔ)上減排45%，單位GDP能耗降低20%以上。作為國民經(jīng)濟(jì)中重要的一部分，涂料行業(yè)受下游工業(yè)和民用兩方面的需求影響，預(yù)計(jì)將保持年均10%的增速增長。預(yù)計(jì)2015年，涂料產(chǎn)量將達(dá)到1230萬噸。2009年，我國已經(jīng)超過美國成為涂料大國，龐大的生產(chǎn)和快速的增長使涂料行業(yè)成為“排放大戶”，單從“三廢”來看，涂料行業(yè) “節(jié)能減排”勢在必行。
清潔生產(chǎn)是對生產(chǎn)過程與產(chǎn)品采取整體預(yù)防的環(huán)境策略，減少或者消除它們對人類及環(huán)境的可能危害，同時(shí)充分滿足人類需要，使社會經(jīng)濟(jì)效益最大化的一種生產(chǎn)模式。十一五期間，涂料行業(yè)的清潔生產(chǎn)小有成效。十二五期間，涂料行業(yè)將在石化行業(yè)節(jié)能減排大形勢的引導(dǎo)下，清潔生產(chǎn)目標(biāo)顯得明確和富有實(shí)際意義。
清潔生產(chǎn)初見成效
2010年是“十一五”的收官之年，據(jù)慧聰涂料網(wǎng)了解，“十一五”期間，廢水廢渣和工業(yè)粉塵在一般大中型涂料及涂料原料企業(yè)都得到治理，但小廠對三廢治理普遍存在問題，而山東東佳、錦州鈦白、西北永新、上海嘉寶莉等多家大中型企業(yè)已經(jīng)通過清潔生產(chǎn)審核，
“十一五”期間，雖然我國涂料行業(yè)低污染涂料發(fā)展與國外相比有很大差距，但總體成效顯著，如表1。
表1 “十一五”期間涂料行業(yè)低污染涂料發(fā)展情況（%）
從溶劑型涂料方面來說，三棵樹涂料已建設(shè)年產(chǎn)1萬噸的全密閉一體化溶劑型涂料制造示范性生產(chǎn)線，從配料、混料、分散、調(diào)漆到成品包裝，全部采用全封閉一體化工藝，代替全部或部分敞開式的落后式工藝，減少溶劑揮發(fā)損失和污染。
“十一五”期間，硫酸法生產(chǎn)鈦白粉過程中產(chǎn)生的廢氣、廢酸液、廢渣等都建立了處理方法和中和利用方法并推廣實(shí)行。而唯一利用氯化法生產(chǎn)的錦州鈦白在氯化、精致、氧化工序生產(chǎn)廢氣，生產(chǎn)中產(chǎn)生氯化廢渣都建立了處理方法，并且已經(jīng)在實(shí)行。在2010年，四川卓越釩鈦已經(jīng)使用硫酸法鈦白粉廢稀硫酸濃縮除雜循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目，不僅實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用，還達(dá)到并超過了產(chǎn)業(yè)化考核指標(biāo)，達(dá)到了污染物排放的國家標(biāo)準(zhǔn)。
氧化鐵行業(yè)在2006—2009年建立了治理三廢的可行辦法并在行業(yè)內(nèi)推廣，在綜合利用廢副產(chǎn)資源建立循環(huán)經(jīng)濟(jì)中也做出了一些成績。“十一五”期間全氧化鐵行業(yè)利用金屬廢邊料238萬噸，利用硫酸法鈦白生產(chǎn)的副產(chǎn)硫酸亞鐵183萬噸，共產(chǎn)生價(jià)值近70億元；利用廢酸、廢堿、余熱等產(chǎn)生效益5億多元。
涂料行業(yè)清潔生產(chǎn)方式
無論是涂料成品，還是涂料原料，在生產(chǎn)過程中都會造成各種程度的污染，這些污染不僅破壞環(huán)境，而且浪費(fèi)資源。清潔生產(chǎn)正是應(yīng)對這一難題，節(jié)能減排：提高資源的綜合利用率，從可持續(xù)發(fā)展為出發(fā)點(diǎn)，減少能耗、有害廢氣、二氧化碳的排放。涂料的清潔生產(chǎn)包含很多內(nèi)容，如降低溶劑型涂料的比率、改善生產(chǎn)工藝、減少有毒原料的使用等等。
溶劑型涂料是完全以有機(jī)物為溶劑的涂料，它存在污染環(huán)境、浪費(fèi)能源以及成本高等問題，特別是溶劑型涂料的施工工具必須用溶劑來清洗，對人體及環(huán)境均有害。而水性涂料是完全或主要以水為介質(zhì)的涂料，施工工具只要用清水清洗即可，對人體無害。每噸水性涂料可節(jié)省有機(jī)溶劑0.5t以上，大力推行水性涂料的生產(chǎn)，每年可節(jié)省的有機(jī)溶劑數(shù)十萬噸，減排和經(jīng)濟(jì)效益將十分可觀，所以提高水性涂料的比率是涂料行業(yè)清潔生產(chǎn)的方式之一。愛潔士的常務(wù)副總在接受慧聰涂料網(wǎng)采訪時(shí)就表明： “我們實(shí)現(xiàn)環(huán)保的主要方式就是生產(chǎn)水性涂料，避免溶劑型涂料造成的環(huán)境污染�！�
現(xiàn)在，國內(nèi)溶劑型涂料仍然占有過半的比率。生產(chǎn)溶劑型涂料使用密閉式生產(chǎn)工藝是涂料清潔生產(chǎn)的另一方式。開放式的重污染生產(chǎn)工藝在投粉末涂料時(shí)容易造成粉塵飛揚(yáng)，污染環(huán)境，惡化勞動條件；生產(chǎn)過程中溶劑揮發(fā)較多，損失率大概在3%-5%。預(yù)計(jì)到2013年，每年生產(chǎn)500萬噸的溶劑型涂料將產(chǎn)生污染物（溶劑揮發(fā)損失）在15萬噸以上，數(shù)量驚人。而溶劑中的某些種類，如苯類、醚類等，加上低分子型助劑都可能揮發(fā)到大氣中，既污染空氣又損失原料，且在運(yùn)輸生產(chǎn)過程中存在安全隱患。而全密閉式一體化生產(chǎn)工藝就是采用密閉的拌合、管道、研磨、調(diào)漆、包裝設(shè)備和工藝等，克服了開放式生產(chǎn)工藝的不足，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少安全隱患，提高資源利用率，保護(hù)環(huán)境。
從涂料顏料來看，鈦白粉顏料產(chǎn)量大、產(chǎn)能高，2010年我國鈦白粉產(chǎn)量為1474286t。我國硫酸法鈦白占98%，氯化法只占 2%，而硫酸法每生產(chǎn)1t鈦白粉，產(chǎn)生廢水85t，廢氣40000標(biāo)立方米，固廢3.5t。雖然硫酸法鈦白粉是有名的高耗能、高污染產(chǎn)業(yè)，但氯化法不能生產(chǎn)出市場所需的銳鈦型各種牌號的鈦白粉。所以研究創(chuàng)新、減少硫酸法的環(huán)境污染，提高生產(chǎn)過程中產(chǎn)生“三廢”產(chǎn)品的利用率，加大氯化法生產(chǎn)鈦白粉的比重，都是鈦白粉行業(yè)清潔生產(chǎn)的主要方式。
涂料行業(yè)的清潔生產(chǎn)包括很多種方式，而且也是一個長遠(yuǎn)的目標(biāo)，只有各大中型企業(yè)的配合并不能達(dá)到所要的效果，很多小廠對清潔生產(chǎn)并不積極，且在資金、技術(shù)方面也會存在相應(yīng)的問題，為了配合清潔生產(chǎn)，國家也出臺了各項(xiàng)措施，保障清潔生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
清潔生產(chǎn)受政策支持
從政策上來看，涂料行業(yè)的“十二五”戰(zhàn)略目標(biāo)有四點(diǎn)，從全面推進(jìn)涂料水性化；到禁止使用有機(jī)錫防污材料；到全面推動鈦白粉、氧化鐵顏料清潔生產(chǎn)工藝評價(jià)指標(biāo)體系；到單位中核能耗下降20%，無一不是指出涂料行業(yè)節(jié)能減排的目標(biāo)，且有力的推進(jìn)了涂料行業(yè)的清潔生產(chǎn)，一舉兩得，為涂料行業(yè)的發(fā)展起到了積極的促進(jìn)作用。國家各項(xiàng)政策的實(shí)施是涂料行業(yè)完成環(huán)保目標(biāo)任務(wù)的根本保證。
2007年，國家公布了《涂料制造業(yè)清潔生產(chǎn)評價(jià)指標(biāo)體系（試行）》標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)是為保證完成“十一五”規(guī)劃的減排目標(biāo)專門制定的�！笆晃濉眹摇肮�(jié)能減排”的指標(biāo)是在2005年的基礎(chǔ)上節(jié)能20%、減排10%。這對于涂料行業(yè)來說，清潔生產(chǎn)以達(dá)到節(jié)能減排的要求也就變得十分迫切。而在清潔生產(chǎn)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)下，大中型涂料與無機(jī)顏料企業(yè)都完成了“節(jié)能減排”的指標(biāo)，并且有多數(shù)企業(yè)超額達(dá)標(biāo)�！笆晃濉逼陂g，浙江、甘肅、江西等多省也都分別實(shí)施各種措施促使各企業(yè)的清潔化生產(chǎn)。
不僅如此，國家還加大了對清潔生產(chǎn)項(xiàng)目的扶持以及對清潔技術(shù)研究的支持。
清潔生產(chǎn)是實(shí)現(xiàn)涂料行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要方面。全球經(jīng)濟(jì)一體化和現(xiàn)代工業(yè)大生產(chǎn)對我國的涂料行業(yè)清潔生產(chǎn)提出了更高的要求。國家為此相繼出臺的清潔生產(chǎn)方面的法律法規(guī)，以及和法律法規(guī)相配套的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，為規(guī)范涂裝行業(yè)實(shí)施清潔生產(chǎn)起到了重要的作用。
2011年1月工信部提出的《涂料行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案（征求意見稿）》指出預(yù)計(jì)到2014年，水性木器涂料在木器涂料中所占比重達(dá)到15%，全密閉式一體化生產(chǎn)工藝技術(shù)在溶劑型涂料生產(chǎn)中的普及率達(dá)到10%。通過應(yīng)用這些技術(shù)，年節(jié)約石油資源13.9萬噸，削減化學(xué)需氧量 2.7萬噸。
單從這一點(diǎn)來看，“十二五”期間涂料行業(yè)的清潔生產(chǎn)壓力就很大，任務(wù)非常艱巨，完成這個任務(wù)需要整個涂料行業(yè)的大力結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)業(yè)升級、技術(shù)研發(fā)等多項(xiàng)措施共同實(shí)施，達(dá)到節(jié)能、節(jié)水、省資源的目標(biāo)，使行業(yè)發(fā)展由片面追求量的增長轉(zhuǎn)變?yōu)橘|(zhì)量優(yōu)化。這不僅是涂料行業(yè)必須面臨的挑戰(zhàn)，也是優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，使中國由涂料大國向涂料強(qiáng)國邁近的一個重要契機(jī)。