高光無痕注塑成型過程：合�！斎敫邷厮羝⑺堋懦鏊羝度肜鋮s水(冷卻)→清除冷卻水(用高壓空氣清潔)→開�！敵觥秃稀�
在高模溫條件下，當(dāng)模溫高于成型材料的熱變形溫度時(shí)，可以使成型材料擁有高光澤度。同時(shí)，高光無痕注塑成型技術(shù)還消除了傳統(tǒng)注塑成型工藝存在的熔接痕問題，并能免去產(chǎn)品二次加工的必要，可以節(jié)約成本(例如：噴漆)，環(huán)保節(jié)能。另外，普通的注塑成型技術(shù)，在加入GF(GlassFiber，玻璃纖維)、CF(CarbonFiber，碳纖維)、MF(MetalFiber，金屬纖維)后，可以加強(qiáng)產(chǎn)品的性能，但外觀不是很好，而采用高光無痕注塑成型技術(shù)，由于模具表面高溫，加入的GF、CF、MF可以進(jìn)入產(chǎn)品聚合物的內(nèi)部，使成型材料表面結(jié)晶比率增加，表面效果非常好，并對(duì)提升產(chǎn)品表面硬度有一定幫助。
高光無痕模具
高光無痕模具、高光塑料材料和急冷急熱控制系統(tǒng)是高光無痕注塑成型技術(shù)的三個(gè)主體組成部分，其中高光無痕模具是該技術(shù)的關(guān)鍵和核心部分。
高光無痕模具是一種以高溫蒸汽作為加熱介質(zhì)，通過急冷急熱控制系統(tǒng)控制模具溫度，輔以熱流道、電磁閥及時(shí)序控制器分時(shí)進(jìn)膠的模具。
高光無痕模具主要特點(diǎn)：第一，模具成型溫度較高。在較高的模溫下注塑成型有利于消除熔接痕、流痕、產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力等缺陷。因此模具在工作時(shí)需進(jìn)行加熱，為了防止熱量損失，通常都會(huì)在定模側(cè)加樹脂隔熱板；第二，模腔表面極度光亮(一般為鏡面2級(jí)或更高)。高光模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品可以直接用于裝配整機(jī)，無需做任何表面處理，因此這種工藝對(duì)模具鋼材及塑膠材料的要求都很高；第三，熱流道系統(tǒng)的熱嘴較多(一般為6～8個(gè)嘴，有時(shí)會(huì)更多)。每個(gè)熱嘴必須帶封針且有獨(dú)立的氣道，通過電磁閥及時(shí)序控制器等進(jìn)行單獨(dú)控制，實(shí)現(xiàn)分時(shí)進(jìn)膠，從而達(dá)到控制，甚至消除熔接痕。
高光無痕注塑成型技術(shù)對(duì)模具有一些基本要求：模具內(nèi)表面要求非常高的光潔度，以確保制品的表面質(zhì)量。模具內(nèi)部開設(shè)管道必須合理，以確�？梢钥焖偕郎睾徒禍亍Ｄ＞邇�(nèi)部的管道應(yīng)該導(dǎo)熱性能良好。由于生產(chǎn)過程中需要不停加溫及降溫，模具需選用高質(zhì)量的鋼材。在使用過程中要尤其注重模具的保養(yǎng)，確保干燥，無塵。
另外，高光無痕模具的性能和壽命與模具所使用的鋼材有著直接的關(guān)系，塑膠模具零件由于其工作條件不同，受外部影響情況也不相同，因此，對(duì)鋼材除了基本要求外，還要有所側(cè)重。例如大型高光塑膠模具型腔用鋼材，除了要求具有良好的切削性、放電加工性和焊接性能外，還需要具有極佳的拋旋旋光性和較高的硬度等特點(diǎn)。這不僅可以成型出表面光亮美觀的產(chǎn)品，又可以減小塑料對(duì)型腔表面的磨損，既延長(zhǎng)了模具使用壽命，又降低了注塑壓力，保護(hù)了注塑機(jī)。目前平板電視不同工藝設(shè)備加工條件使用的高性能高光無痕模具鋼材有POLMAX、LKM838H、LKM818H、S-STAR(A)、NAK80、STAVAXS136、STAVAXS136H、OPTIMAX、X13T6W(236)、X13T6W(236H)等。