無須控流插件即可調(diào)控層厚
美國EDI擠出模頭公司新一代平模頭共擠喂料塊可縮短生產(chǎn)的停機時間。共擠喂料塊將來自不同擠出機的熔體整合成一個多層的“夾層”結(jié)構(gòu)，再由擠出模頭分配至目標產(chǎn)品寬度。新型UltraflowV共擠喂料塊在熔體進入中央流道的入口處設(shè)有可調(diào)節(jié)的“合流板”。
合流板有兩個工作模式，從操作的容易度和可調(diào)節(jié)性的角度來看，它們各有不同的優(yōu)勢，分別是：
與舊型號相比，新型Ultraflow V薄膜及片材復(fù)合共擠喂料塊不再使用流體插件。喂料塊中間凹陷部位是兩塊合流板（截面為水滴形），合流板中間是中央流道。
*操作工不需要對共擠喂料塊進行調(diào)整。可調(diào)節(jié)整流板處于自由活動模式時，從擠出機流出的物料流平衡壓力直接決定整流板的位置。根據(jù)流出擠出機的不同物料流的壓力，合流板自行達到與壓差對應(yīng)的平衡狀態(tài)，這樣一來，對一臺擠出機流出的物料流量的改變將會導(dǎo)致物料交匯點處的合流板位置的重新調(diào)整。
*優(yōu)化層間界面。如果聚合物在匯流處發(fā)生相互作用，可能會損壞或破壞多層結(jié)構(gòu)。在這種情況下，可手動移動可調(diào)節(jié)合流板，對聚合物流體的流動進行精細調(diào)節(jié)�？烧{(diào)節(jié)合流板帶有中心軸，軸端露在共擠喂料塊的外面，方便操作�？烧{(diào)節(jié)合流板只需進行簡單的設(shè)置，即可脫離自由活動模式，根據(jù)熔體壓力進行不同程度的人工調(diào)節(jié)。經(jīng)過調(diào)節(jié)後，可調(diào)節(jié)合流板的位置就固定下來，不再變化。
標準Ultraflow共擠喂料塊是業(yè)內(nèi)的主力產(chǎn)品，加工廠商只要更換特別加工的流控插件，不需要把共擠喂料塊拆開，即可精細調(diào)節(jié)層厚。新型UltraflowV共擠喂料塊則采用內(nèi)置合流板的形式，連更換流控插件這一步也省略了。另外，新型共擠喂料塊結(jié)構(gòu)緊湊，拆解和清洗都很方便，且采用最有利于流動的流線形設(shè)計。在擠出機臺數(shù)或結(jié)構(gòu)層數(shù)方面，UltraflowV共擠喂料塊的設(shè)計不受限制。
高效率的共擠流延模頭
隨著人們生活理念的革新和環(huán)保意識的增強，對塑料薄膜生產(chǎn)提出了更高的要求。多層共擠流延技術(shù)通過多種不同物料復(fù)合，可使制品得到特殊要求的性能和外觀，如防氧、防紫外線、高溫蒸煮性、低溫?zé)岱庑缘�，此類薄膜主要用于包裝工業(yè)中需要復(fù)合的、專用化的高檔薄膜。
多層共擠流延復(fù)合技術(shù)對模具的加工精度、光潔度和模唇的均勻度具有極高的要求。目前國內(nèi)多層共擠薄膜生產(chǎn)廠家大多數(shù)還是停留在三層到五層之間，精誠模具作為中國流延膜模頭的專業(yè)生產(chǎn)廠家，配套上海格萊納公司進口的蘭精設(shè)備，研制出七層共擠分配器，實現(xiàn)了與國際先進技術(shù)的同步。
2009年初，精誠成功研制出“微層共擠復(fù)合”技術(shù)，實現(xiàn)了復(fù)合倍數(shù)的層數(shù)疊加，制品可達到更強的柔韌性和相當效果的色彩光度。例如一張普通薄膜，在不同力的相互作用下會因拉伸而破碎，但經(jīng)過交錯疊加，擠壓出的微層薄膜具有極佳的粘性、其柔韌性和抗撕裂性也非常強，復(fù)合薄膜呈現(xiàn)各種色彩的彩虹效果。
據(jù)浙江義烏用戶反饋，去年訂購的兩套超過130層的多層共擠復(fù)合彩虹膜產(chǎn)品很好地滿足了終端生產(chǎn)要求。該技術(shù)與設(shè)備的創(chuàng)新，大幅度提升中國薄膜生產(chǎn)的技術(shù)水平，打破發(fā)達國家在該技術(shù)領(lǐng)域的壟斷地位。
對于一般企業(yè)而言，運用在食品包裝領(lǐng)域的流延薄膜要求其應(yīng)用具有優(yōu)良的蒸煮性能、爽滑性能、抗沖擊性能和開口性能。除上述要求外，從事高端薄膜制品生產(chǎn)的廠家對薄膜的透光度、表面的平整光潔度和薄膜三層公差數(shù)提出了更高的要求。而要生產(chǎn)出具備以上優(yōu)質(zhì)性能的流延薄膜，很大程度上依賴于合適的擠出模頭，這對模頭的拋光技術(shù)、允許誤差率等提出了嚴格的要求。
精誠全自動模頭運用全機械化生產(chǎn)，在熱流道內(nèi)部進行拋光，運用微接觸超鏡面拋光技術(shù)，其內(nèi)壁光潔度達到了0.01μm，誤差范圍縮小到只有0.0015μm。而相比于幅寬普遍在2.5m的國內(nèi)模頭，精誠用于流延膜生產(chǎn)的全自動模頭幅寬達到了4.6m，很大程度提升了流延薄膜生產(chǎn)的效能。
該模頭配備了精誠的專利成果“在線自動控制”裝置，它與模唇溫控系統(tǒng)紅外線、β射線、X射線的相互配合作用下，經(jīng)測厚儀自動橫向往返準確檢測後反饋數(shù)據(jù)，采用特殊的熱膨脹螺栓對模唇的開口厚薄進行自動微調(diào)，快速有效的控制產(chǎn)品精度。
精誠自動控制流延膜模頭。
在每分鐘20多次的掃描頻率中，能夠非常準確的動態(tài)顯示制品的厚度尺寸。因采用的是當前非常先進的全閉環(huán)控制系統(tǒng)和自動測厚系統(tǒng)，使得產(chǎn)品的精度誤差保持在≤2%以內(nèi)，產(chǎn)品的厚薄精度在±2%以內(nèi)。同時也保持著良好的擴容性，可以根據(jù)客戶的需求選配帶消除厚邊裝置的“內(nèi)堵式寬幅調(diào)節(jié)裝置”或“外堵式寬幅調(diào)節(jié)裝置”，它不僅滿足了不同的巿場需求，也能更好的為客戶提供擴容至生產(chǎn)多種寬幅產(chǎn)品的可能，實現(xiàn)更節(jié)約、更高效的生產(chǎn)。
隨著食品包裝行業(yè)的不斷革新，流延膜巿場的不斷擴大，對全自動模頭需求將源源不斷。2010年12月精誠模具收到多份訂單，包括3.6米自動流延膜模頭5套，4.2米自動模頭2套。
優(yōu)質(zhì)的流延薄膜需要合適的模頭，全自動模頭的運用正滿足了食品用流延薄膜的生產(chǎn)。