武漢方圓鈦白粉有限公司自主研發(fā)的鈦白粉生產(chǎn)中煙氣熱能綜合利用工業(yè)化技術(shù)上周通過了中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的技術(shù)鑒定。該工業(yè)化技術(shù)節(jié)能降耗效果突出，截至目前的統(tǒng)計數(shù)字表明，鈦白粉噸產(chǎn)品可節(jié)約天然氣80Nm3，噸產(chǎn)品降低酸耗0.64噸。新成果除了充分利用高溫?zé)煔馔�，轉(zhuǎn)窯落窯余熱也得到利用。
方圓公司有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，該工藝技術(shù)路線首先將來自轉(zhuǎn)窯的高溫?zé)煔庥酶煞ㄟM(jìn)行凈化，回收鈦白粉，較傳統(tǒng)的濕法降溫凈化節(jié)省大量的水，凈化回收率可達(dá)99%以上。凈化后的高溫?zé)煔庖宦吩谵D(zhuǎn)窯系統(tǒng)循環(huán)使用，達(dá)到補充熱量、調(diào)節(jié)窯內(nèi)氣氛和溫度梯變的作用；而另一路則去廢酸提濃系統(tǒng)，將生產(chǎn)中20%濃度的廢酸提濃，最終回到生產(chǎn)系統(tǒng)，實現(xiàn)20%濃度的廢酸100%地回用。
中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會的技術(shù)鑒定認(rèn)為，該項目實現(xiàn)了轉(zhuǎn)窯煙氣熱能綜合利用，減少燃?xì)夂退认�，既降低了生產(chǎn)成本，又節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境。
據(jù)了解，硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝流程長、工序多，產(chǎn)品能耗也高，尤其是半成品在鍛燒過程中產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔�。在國�?nèi)每生產(chǎn)1噸鈦白粉排放2.0萬～2.5萬m3煙氣，煙氣溫度高達(dá)380℃～420℃，且煙氣中還含有一定濃度（220～300mg/m3）的產(chǎn)品，余熱和產(chǎn)品均有很高的利用和回收價值。其中，轉(zhuǎn)窯鍛燒是硫酸法鈦白粉生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序，鍛燒過程是把含有一定水分的偏鈦酸（水合二氧化鈦）通過鍛燒完成物料干燥、脫水、脫硫、晶型轉(zhuǎn)化、粒子成長等一系列物理化學(xué)過程，最終轉(zhuǎn)變成具有顏料性能的鈦白粉。由于鍛煤溫度高，通常在940℃～980℃之間，因此，窯尾排放大量的高溫?zé)煔狻?nbsp;
武漢方圓鈦白粉有限責(zé)任公司是我國鈦白粉行業(yè)中首家通過ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證的企業(yè)。此前，這項技術(shù)的節(jié)能效果已通過中國化工節(jié)能技術(shù)協(xié)會的節(jié)能核準(zhǔn)。