3至6個月就可完全降解為水和二氧化碳的“綠色”餐盒，年底將“誕生”濱海。
近日，坐落于濱海新區(qū)的全球最大聚羥基脂肪酸酯(PHA)生產基地的部分產品進入客戶試用階段。在市場推廣帷幕徐徐拉開的同時，基于PHA應用的一條可完全生物降解的餐盒生產示范線，已進入調試階段，預計第三季度正式投產運營。
綠色環(huán)�；貧w自然
降解后可繼續(xù)用于農作物生產
“年底即將投入市場的餐盒，其防滲水、防滲油、保溫、衛(wèi)生等性能都將是同類產品中最好的�！碧旖驀嵣锊牧嫌邢薰究偛脜挝即ǜ嬖V記者說：“這些餐盒最顯著特點就是綠色環(huán)保，其原料來自可再生的生物基而非石油基，其被遺棄后，在河水、海水乃至污水、土地中，3至6個月即可被微生物完全分解為水和二氧化碳，完全降解后還可繼續(xù)用于農作物生產。”回答這種可降解餐盒價格是否昂貴時，呂渭川舉例說：“傳統(tǒng)餐盒的原料需求約是20克/個，而新餐盒的需求約是5克/個。雖然新餐盒的原料成本高，但其總成本還是比傳統(tǒng)合法餐盒略低些�！�
小餐盒串起循環(huán)產業(yè)鏈
“排放碳”―“食品碳”―發(fā)泡劑
目前正在試車的完全可降解餐盒生產示范線，包括了從PHA母料到餐盒成品的全流程生產工藝，從2007年至今，經歷了中試、生產設備工藝改造等4年的蟄伏期，預計三季度可正式投用。“我們對原PS(聚苯乙烯)餐盒生產線的設備及加工工藝各方面都進行了改良，使其能有效滿足PHA餐盒的生產需求�！�
據(jù)呂渭川介紹，傳統(tǒng)發(fā)泡劑“丁烷”，成本高且不衛(wèi)生也不安全，利用新區(qū)二氧化碳供應充足的優(yōu)勢，用二氧化碳進行取代，環(huán)保衛(wèi)生又質優(yōu)價廉，這種工藝創(chuàng)新在國內也尚屬首次�！半S著規(guī)模的擴大，生產PHA餐盒對二氧化碳的需求量也將逐步增加，如生產10萬噸，所需二氧化碳就為1萬多噸�！�
據(jù)悉，目前坐落于大港的天津聯(lián)博化工股份有限公司即是目前華北地區(qū)最大的食品級二氧化碳生產企業(yè)，而其原料又全部來自天津石化在生產中產生的二氧化碳廢氣。
搶占新材料市場先機
雙箭齊發(fā)國內外市場
國家“禁白令”、“限塑令”等政策，為生物可降解原料供應商及相關企業(yè)打開了一個巨大的市場缺口�！澳壳皣鴥壬锟山到庠系氖袌鲂枨笈c實際供應能力比大約是4:1，國內整體產能尚不足10萬噸，而僅餐盒需求就達40多萬噸。”呂渭川說。
國外市場同樣“錢”景大好，今年初，意大利規(guī)定，所有石油基塑料袋都將禁止使用；歐盟也提出到2012年，30%的塑料制品要達到可降解，國內很多相關企業(yè)現(xiàn)已積極謀劃海外市場�！皣嵣锏腜HA目前已通過歐盟的生物基認證，現(xiàn)正在做歐盟及美國的生物可降解論證，正全力為打通國際市場做準備。”呂渭川說。
新區(qū)積極投身生物可降解塑料的并非國韻生物一家。
中科院天津工業(yè)生物技術研究所所長劉新厚表示，丁二酸是生物可降解塑料PBS的前體，該項目產業(yè)化可有效促進新型生物材料行業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)研究所已與新區(qū)企業(yè)合作開展了丁二酸項目的中試項目。
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PHA生產所需要的原材料為淀粉、葡萄糖等可再生產品，經提取、制粒等工藝，PHA成為生產可降解材料下游產品的母料。根據(jù)市場不同需求，可生產一次性餐具、無紡布、包裝材料、農用覆膜、玩具、包膜、膠、纖維等多種可降解產品，降解時間為3至6個月，而傳統(tǒng)“白色污染”的降解則需上百年。