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    揚子石化烯烴廠近日通過優(yōu)化裂解爐切換操作，將裂解爐的切換時間由原來的2~3個小時縮短至1個小時，由此延長了乙烯裝置的有效生產(chǎn)時間。此舉每年可增產(chǎn)乙烯200噸，創(chuàng)造經(jīng)濟效益上百萬元。
    裂解爐是乙烯裝置的生產(chǎn)龍頭和能耗大戶，由于生產(chǎn)工藝的要求，裂解爐運行一段時間后要進行燒焦或檢修，兩臺或多臺裂解爐定期要進行切換操作。裂解爐切換是一項繁雜的工藝操作，涉及到上百項操作步驟。
    今年以來，揚子烯烴廠乙烯車間成立了優(yōu)化裂解爐切換操作的技術(shù)攻關(guān)小組，攻關(guān)小組認真總結(jié)20多年來裂解爐操作的實踐經(jīng)驗，結(jié)合裂解爐爐型狀況和乙烯原料結(jié)構(gòu)情況，于3月初制定出《裂解爐切換操作優(yōu)化方案》。方案詳細規(guī)范裂解爐切換操作中的每一個步驟，同時方案強調(diào)切換過程中的負荷和溫度的對應(yīng)關(guān)系。
    裂解爐切換操作優(yōu)化方案實施以來，乙烯車間裂解爐投料前后溫度變化基本控制在50℃左右，切換全程時間控制在1小時以內(nèi)，較原先縮短近1小時，切換期間乙烯裝置各系統(tǒng)均保持平穩(wěn)運行，有效減少了系統(tǒng)波動對裝置績效的影響。