軟包裝生產(chǎn)企業(yè)在復(fù)膜過程中，有時會遇到這樣的現(xiàn)象：使用普通型聚氨酯膠粘劑復(fù)合聚乙烯膜的時候，復(fù)好的膜剛下機時，剝離強度還能達到要求，進入烘房熟化后，強度反而大大下降，或者放一段時間，容易開口，破袋。復(fù)膜廠家常常認為是膠的問題，實際上造成這種現(xiàn)象的原因，一般情況下是由于薄膜中滑爽劑等助劑析出造成的。
我們知道，薄膜在生產(chǎn)過程中，大多加入了一些熱穩(wěn)定劑、抗氧劑、防粘劑、開口爽滑劑等添加劑，這樣才能防止粘連，便于加工。添加劑由于是添加進去的，而不是接枝在PE分子上的，薄膜加工好后，隨著時間的推移和溫度變化，助劑會從膜的內(nèi)膜表層向外遷移滲出。仔細觀察就會發(fā)現(xiàn)是一層很薄的粉狀物或蠟狀物質(zhì)，用手去擦也可抹去。時間越長，遷移量就越多，從而使粘接強度降低。
PE膜中助劑對膠粘劑復(fù)合強度影響比較大的一般是爽滑劑，如芥酸酰胺，油酸酰胺等。通常情況下，薄膜越厚，單位面積含滑爽劑越多。實踐表明，當(dāng)聚乙烯薄膜厚度超過60μm，添加劑析出的現(xiàn)象就會大大增加。這是因為在同等的比表面積下，隨著薄膜厚度的增加，其內(nèi)部所含添加劑的量度在相應(yīng)增長。薄膜中添加劑含量超過一定量后，就會影響到復(fù)膜的性能。薄膜中滑爽劑的含量(ppm)×薄膜厚度(μm)＝2200～26，000之間，配上合理的生產(chǎn)工藝，就能使復(fù)合產(chǎn)品既有一定的剝離強度，又可以使復(fù)合膜有足夠的滑爽性。而當(dāng)滑爽劑含量(ppm)×薄膜厚度(μm)超過26，000以上，用普通聚氨酯膠粘劑復(fù)膜就可能出現(xiàn)由于滑爽劑析出造成剝離強度大幅下降的問題。
在相同上膠量的情況下滑爽劑含量高，乘積超過26，000的膜剝離強度大幅下降。當(dāng)然上膠量大剝離強度也會大，但這會增加成本。而如果使用耐助劑膠，可能就不會有什么影響。因為這種膠中含有包容滑爽劑的成分，能夠避免滑爽劑的影響。
聚乙烯薄膜作為軟包裝的熱封材料，其原料中滑爽劑含量的多少，對復(fù)合剝離強度、開口性、滑爽性及熱封強度等至關(guān)重要，如果忽略了這一點，將會產(chǎn)生質(zhì)量事故而造成損失。因此，軟包裝生產(chǎn)廠家在選用聚乙烯薄膜時，千萬要注意。
