乙烯是石油和化工行業(yè)的龍頭。我國(guó)國(guó)產(chǎn)乙烯長(zhǎng)期滿(mǎn)足不了需求，2005年當(dāng)量消費(fèi)自給率僅41.8%，“十一五”期間，我國(guó)乙烯工業(yè)發(fā)展的突出重點(diǎn)是增加乙烯總量，形成一批世界級(jí)乙烯生產(chǎn)基地。
一批世界級(jí)乙烯基地誕生
“十一五”期間，我國(guó)乙烯產(chǎn)量快速增長(zhǎng)。據(jù)全國(guó)乙烯工(文章來(lái)源環(huán)球聚氨酯網(wǎng))業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，2005年我國(guó)乙烯產(chǎn)量為787.5萬(wàn)噸。隨著幾個(gè)百萬(wàn)噸級(jí)乙烯裝置的投產(chǎn)，2010年我國(guó)乙烯產(chǎn)能已經(jīng)達(dá)到1496.5萬(wàn)噸，直逼1500萬(wàn)噸。5年間的產(chǎn)能增長(zhǎng)達(dá)到709萬(wàn)噸，基本接近2005年我國(guó)乙烯產(chǎn)能�！笆晃濉逼陂g5年的產(chǎn)能增長(zhǎng)接近前十個(gè)五年計(jì)劃的總和。
除已經(jīng)建成投產(chǎn)的1500萬(wàn)噸產(chǎn)能外，目前正在建設(shè)的裝置還包括撫順80萬(wàn)噸/年乙烯、四川成都80萬(wàn)噸/年乙烯、武漢80萬(wàn)噸/年乙烯和大慶60萬(wàn)噸/年乙烯，我國(guó)在建乙烯產(chǎn)能達(dá)到300萬(wàn)噸。預(yù)計(jì)2010年乙烯產(chǎn)量達(dá)到1400萬(wàn)噸，基本完成“十一五”規(guī)劃目標(biāo)。
“十一五”期間，在長(zhǎng)三角地區(qū)、環(huán)渤海地區(qū)、珠三角地區(qū)和西部地區(qū)，我國(guó)形成了一批世界級(jí)乙烯生產(chǎn)基地。2009年8月28日，福建煉油乙烯一體化項(xiàng)目全部裝置包括乙烯裂解、聚乙烯、聚丙烯和芳烴等裝置相繼正式投料試車(chē)，并生產(chǎn)出合格化工產(chǎn)品。2009年11月11日，該項(xiàng)目正式投入商業(yè)運(yùn)行，把福建聯(lián)合石化的煉油能力從每年400萬(wàn)噸擴(kuò)大至1200萬(wàn)噸，乙烯生產(chǎn)能力80萬(wàn)噸/年。每年可生產(chǎn)高品質(zhì)成品油約750萬(wàn)噸、塑料128萬(wàn)噸、化纖原料70萬(wàn)噸等。
中國(guó)石油獨(dú)山子石化千萬(wàn)噸煉油、百萬(wàn)噸乙烯工程在新疆建成投產(chǎn)，主要加工哈薩克斯坦高含硫原油，總投資300億元。2009年8月28日，千萬(wàn)噸煉油一次投料試車(chē)成功;9月21日，百萬(wàn)噸乙烯一次投料試車(chē)成功。至此，獨(dú)山子石化千萬(wàn)噸煉油百萬(wàn)噸乙烯工程全面建成投產(chǎn)。
2010年1月16日，天津百萬(wàn)噸乙烯工程項(xiàng)目全面建成投產(chǎn)。其中100萬(wàn)噸乙烯裂解為國(guó)內(nèi)規(guī)模最大的單套裝置，45萬(wàn)噸聚丙烯為全球規(guī)模最大的單套裝置。該項(xiàng)目裝置每年可產(chǎn)出高質(zhì)量成品油587萬(wàn)噸、乙烯等化工基礎(chǔ)原料320萬(wàn)噸、高端合成樹(shù)脂和化纖150萬(wàn)噸、液化氣等其他產(chǎn)品75萬(wàn)噸。
2010年4月20日，鎮(zhèn)海煉化百萬(wàn)噸乙烯工程龍頭裝置——乙烯裂解裝置產(chǎn)出合格乙烯，標(biāo)志著這個(gè)裝置規(guī)模、工藝技術(shù)具有世界一流水準(zhǔn)的乙烯工程一次開(kāi)車(chē)成功。鎮(zhèn)海煉化也自此擁有了2300萬(wàn)噸原油年綜合加工能力和100萬(wàn)噸乙烯年生產(chǎn)能力。
中國(guó)石化集團(tuán)公司原總工程師袁晴棠院士表示，經(jīng)過(guò)數(shù)十年的發(fā)展，特別在“十一五”期間，我國(guó)乙烯工業(yè)取得了舉世矚目的進(jìn)步，同期世界新建的乙烯裝置大多集中在中國(guó)。我國(guó)現(xiàn)已投產(chǎn)的乙烯裝置平均規(guī)模達(dá)到57.6萬(wàn)噸/年，其中百萬(wàn)噸及以上規(guī)模的裝置已有4套。
“核心三機(jī)”首次國(guó)產(chǎn)化
據(jù)中國(guó)乙烯工業(yè)協(xié)會(huì)秘書(shū)處介紹，“十一五”期間，我國(guó)乙烯裝備國(guó)產(chǎn)化邁開(kāi)了大步。
百萬(wàn)噸乙烯裝置的裂解氣壓縮機(jī)、丙烯制冷壓縮機(jī)和乙烯壓縮機(jī)(俗稱(chēng)“乙烯三機(jī)”)是裝置中最關(guān)鍵、最難國(guó)產(chǎn)化的核心設(shè)備�！笆晃濉逼陂g，這些核心裝備首次實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化。
我國(guó)乙烯工業(yè)走了一條從全盤(pán)引進(jìn)到進(jìn)行合資，然后實(shí)現(xiàn)全面自主建設(shè)的過(guò)程。我國(guó)真正意義的乙烯工業(yè)從1976年燕山石化引進(jìn)第一套30萬(wàn)噸/年乙烯裝置開(kāi)始，其裝備從成套引進(jìn)到只引進(jìn)關(guān)鍵設(shè)備，用了20年時(shí)間。但真正實(shí)現(xiàn)30萬(wàn)噸/年乙烯關(guān)鍵設(shè)備國(guó)產(chǎn)化只是近10年的事情，實(shí)現(xiàn)百萬(wàn)噸乙烯關(guān)鍵設(shè)備國(guó)產(chǎn)化就在“十一五”期間。
“十一五”期間，天津百萬(wàn)噸乙烯工程、鎮(zhèn)海煉化百萬(wàn)噸乙烯工程和撫順80萬(wàn)噸乙烯工程被列為我國(guó)百萬(wàn)噸乙烯工程技術(shù)裝備國(guó)產(chǎn)化的三大依托工程。天津百萬(wàn)噸乙烯工程是國(guó)內(nèi)第一套開(kāi)工建設(shè)的國(guó)產(chǎn)化百萬(wàn)噸級(jí)乙烯裝置。除少部分裝置引進(jìn)國(guó)外專(zhuān)利使用權(quán)和技術(shù)工藝包外，該項(xiàng)目煉油基本上采用國(guó)內(nèi)技術(shù)，乙烯大部分采用國(guó)內(nèi)或合作開(kāi)發(fā)技術(shù)。其中，作為核心裝備的裂解氣壓縮機(jī)和冷箱首次由國(guó)內(nèi)廠(chǎng)家制造，乙烯裝備的國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到78%。
鎮(zhèn)海煉化百萬(wàn)噸乙烯工程實(shí)現(xiàn)了三大核心機(jī)組之一丙烯制冷壓縮機(jī)的首臺(tái)國(guó)產(chǎn)化。整個(gè)工程共有13臺(tái)套大型設(shè)備被列為國(guó)家重大設(shè)備國(guó)產(chǎn)化攻關(guān)和重點(diǎn)推廣應(yīng)用項(xiàng)目，所有的國(guó)產(chǎn)化攻關(guān)項(xiàng)目均實(shí)現(xiàn)自主設(shè)計(jì)、自主制造、自主安裝，有力地推動(dòng)了國(guó)內(nèi)裝備制造業(yè)水平提升。
撫順石化80萬(wàn)噸/年乙烯裝置采用的乙烯壓縮機(jī)組由沈鼓集團(tuán)提供，這是我國(guó)自主研制的首臺(tái)百萬(wàn)噸乙烯裝置用乙烯壓縮機(jī)組。沈鼓集團(tuán)繼成功研制天津石化裂解氣壓縮機(jī)、鎮(zhèn)海煉化丙烯制冷壓縮機(jī)后，又承接了自主研制撫順乙烯壓縮機(jī)的合同，宣告了沈鼓集團(tuán)擁有了獨(dú)立研制百萬(wàn)噸“乙烯三機(jī)”的話(huà)語(yǔ)權(quán)，大型乙烯生產(chǎn)技術(shù)長(zhǎng)期被世界少數(shù)幾個(gè)公司壟斷的時(shí)代由此結(jié)束。
此外，國(guó)內(nèi)大乙烯工程中惟一還未國(guó)產(chǎn)化的核心設(shè)備——大型混煉擠壓造粒機(jī)組攻關(guān)正式啟動(dòng)。2008年4月11日，燕山石化與北京化工大學(xué)、天華設(shè)計(jì)院共同舉行的燕山石化20萬(wàn)噸級(jí)擠壓造粒機(jī)組國(guó)產(chǎn)化攻關(guān)啟動(dòng)會(huì)暨開(kāi)工會(huì)舉行。此舉可望改變國(guó)內(nèi)百萬(wàn)噸乙烯工程大型混煉擠壓造粒機(jī)組長(zhǎng)期以來(lái)依靠進(jìn)口的局面。
原料替代“多點(diǎn)開(kāi)花”
袁晴棠院士指出，我國(guó)在乙烯總產(chǎn)能取得長(zhǎng)足進(jìn)步的同時(shí)，乙烯的生產(chǎn)技術(shù)及原料利用也發(fā)生了巨大變化，長(zhǎng)期以來(lái)一直依靠單一石腦油裂解制乙烯的生產(chǎn)技術(shù)正在“被替代”，呈現(xiàn)出“多點(diǎn)開(kāi)花”的格局。
甲醇制烯烴原料甲醇來(lái)源廣泛，可大量替代日益寶貴和稀缺的石油資源。2006年國(guó)家批準(zhǔn)實(shí)施了內(nèi)蒙古包頭神華煤化工有限公司煤經(jīng)甲醇制烯烴工程。該工程建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)180萬(wàn)噸甲醇、60萬(wàn)噸烯烴，采用大連化物所與陜西新興煤化工科技發(fā)展公司、中石化洛陽(yáng)工程公司合作開(kāi)發(fā)的甲醇制低碳烯烴(DMTO)技術(shù)。該項(xiàng)目于2010年8月一次開(kāi)車(chē)成功，實(shí)現(xiàn)了非油制烯烴技術(shù)產(chǎn)業(yè)化。2010年10月26日，新一代甲醇制烯烴(DMTO-Ⅱ)技術(shù)許可合同在北京釣魚(yú)臺(tái)國(guó)賓館簽訂，標(biāo)志著DMTO-Ⅱ工業(yè)化示范項(xiàng)目——陜煤化集團(tuán)與中國(guó)長(zhǎng)江三峽集團(tuán)公司合作建設(shè)的70萬(wàn)噸/年煤制烯烴項(xiàng)目正式啟動(dòng)。此外，由中石化上海石油化工研究院和中石化SEI工程公司共同開(kāi)發(fā)的100噸/天甲醇制乙烯技術(shù)(SMTO)已在燕山石化取得示范成功，采用該技術(shù)的首套60萬(wàn)噸甲醇制乙烯工業(yè)化裝置正在中石化中原乙烯化工有限責(zé)任公司建設(shè)。
重油催化熱裂解制乙烯也實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化。由中石化石油化工研究院開(kāi)發(fā)的重油催化熱裂解制乙烯技術(shù)(CPP)完成了工業(yè)化試驗(yàn)，首套50萬(wàn)噸/年CPP工業(yè)化裝置已于2009年8月在中國(guó)藍(lán)星沈陽(yáng)石蠟化工有限公司建成投產(chǎn)。
碳四碳五的利用提速。2010年6月，碳五綜合利用-異戊橡膠生產(chǎn)技術(shù)開(kāi)發(fā)通過(guò)中期評(píng)估。吉林石化已經(jīng)完成千噸級(jí)工業(yè)化試驗(yàn)裝置設(shè)計(jì)，正在進(jìn)行土建施工，5萬(wàn)噸異戊橡膠工藝包開(kāi)發(fā)已經(jīng)啟動(dòng)。該項(xiàng)目的實(shí)施不僅將碳五資源由低價(jià)值燃料轉(zhuǎn)化為高附加值化工原料，降低乙烯生產(chǎn)成本，還可提高我國(guó)橡膠資源自主供給能力。
2010年11月27日，陜西煤化工技術(shù)工程中心有限公司千噸級(jí)混合碳四催化裂解制丙烯工業(yè)化技術(shù)試驗(yàn)裝置在陜西通過(guò)了中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的72小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行考核。專(zhuān)家組認(rèn)為該技術(shù)工藝指標(biāo)先進(jìn)，乙烯+丙烯收率高，催化劑性能良好，建議盡快工業(yè)化推廣應(yīng)用。
在乙烯工藝技術(shù)方面，“十一五”期間也取得突破性進(jìn)展。據(jù)中國(guó)乙烯工業(yè)協(xié)會(huì)秘書(shū)處介紹，我國(guó)已經(jīng)開(kāi)始以自有技術(shù)為主體建設(shè)百萬(wàn)噸級(jí)乙烯工程——武漢80萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目。2010年3月31日，武漢80萬(wàn)噸乙烯工程在核心生產(chǎn)區(qū)打下第一根樁基，乙烯裂解、熱電聯(lián)產(chǎn)等六大項(xiàng)目同時(shí)開(kāi)工，意味著我國(guó)以自有技術(shù)為主體建設(shè)的百萬(wàn)噸級(jí)乙烯工程全面開(kāi)工建設(shè)。
合成樹(shù)脂：專(zhuān)用料高端貨增多
我國(guó)五大合成樹(shù)脂產(chǎn)量快速增長(zhǎng)，2005年總產(chǎn)能2427萬(wàn)噸，產(chǎn)量2037萬(wàn)噸，表觀(guān)消費(fèi)量3335萬(wàn)噸。受內(nèi)需強(qiáng)勁拉動(dòng)，2009年我國(guó)五大合成樹(shù)脂表觀(guān)消費(fèi)量大幅增加至4626萬(wàn)噸，產(chǎn)量達(dá)3009萬(wàn)噸。
2010年是我國(guó)合成樹(shù)脂產(chǎn)能集中釋放的一年。其中包括2009年竣工投產(chǎn)的新疆獨(dú)山子百萬(wàn)噸乙烯工程和福建煉化一體化項(xiàng)目，以及2010年投產(chǎn)的中國(guó)石化天津百萬(wàn)噸乙烯工程和鎮(zhèn)海煉化百萬(wàn)噸乙烯工程，預(yù)計(jì)這些裝置將新增聚乙烯產(chǎn)能165萬(wàn)噸，聚丙烯產(chǎn)能238萬(wàn)噸，我國(guó)合成樹(shù)脂產(chǎn)能增幅將超過(guò)10%。
合成樹(shù)脂品種牌號(hào)和專(zhuān)用料增加。據(jù)國(guó)際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)人羅百輝介紹，“十一五”期間，聚乙烯、聚丙烯等合成樹(shù)脂性能提升取得重要進(jìn)展，品種牌號(hào)和專(zhuān)用樹(shù)脂比例穩(wěn)步增加。天津石化、鎮(zhèn)海煉化和茂名石化等采用自主技術(shù)建成了與國(guó)際水平同步的大型工業(yè)化合成樹(shù)脂生產(chǎn)裝置。燕山石化在合成樹(shù)脂高端化、個(gè)性化、功能化上下功夫，開(kāi)發(fā)了一大批高附加值的專(zhuān)用料。如高密度聚乙烯燃?xì)夤懿牧稀⒋邓芡斜P(pán)專(zhuān)用料，聚乙烯高速成型瓶蓋專(zhuān)用料、交聯(lián)聚乙烯管材專(zhuān)用樹(shù)脂、高M(jìn)FR共聚聚丙烯汽車(chē)內(nèi)飾料和流延膜用聚丙烯專(zhuān)用料。燕山石化部分聚丙烯裝置專(zhuān)用料生產(chǎn)比例已經(jīng)達(dá)到92%。獨(dú)山子石化合成樹(shù)脂牌號(hào)大幅度增加，開(kāi)發(fā)了PE100管材專(zhuān)用料和聚丙烯高流動(dòng)性抗沖共聚產(chǎn)品等。
合成樹(shù)脂高端產(chǎn)品穩(wěn)步增加�！笆晃濉逼陂g，我國(guó)開(kāi)發(fā)了一批高端合成樹(shù)脂，如面向電子信息產(chǎn)業(yè)的功能性產(chǎn)品聚碳酸酯、氟樹(shù)脂等;面向汽車(chē)機(jī)械產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)性材料如高性能車(chē)用聚丙烯樹(shù)脂等;面向輕工紡織產(chǎn)業(yè)的差別化和專(zhuān)用產(chǎn)品如己內(nèi)酰胺、聚苯硫醚等;面向航空航天的專(zhuān)用產(chǎn)品如高吸水性樹(shù)脂等;面向節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的新型材料如聚氨酯、環(huán)保型涂料用樹(shù)脂等。
合成橡膠產(chǎn)量躍居世界第一
我國(guó)合成橡膠工業(yè)是在自主創(chuàng)新和引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上起步，并在自主創(chuàng)新技術(shù)不斷完善和豐富過(guò)程中發(fā)展壯大起來(lái)的。2005年，我國(guó)合成橡膠產(chǎn)量163.21萬(wàn)噸，占全球合成橡膠總產(chǎn)量的13.6%，次于美國(guó)位居世界第二。2009年我國(guó)主要合成橡膠裝置能力達(dá)250萬(wàn)噸，產(chǎn)量197萬(wàn)噸，已經(jīng)超過(guò)美國(guó)的196.2萬(wàn)噸位居世界第一。
丁苯橡膠和丁二烯橡膠是我國(guó)產(chǎn)量最大的兩大膠種�！笆濉逼陂g主要是原有裝置的擴(kuò)能改造，“十一五”除原有裝置繼續(xù)擴(kuò)能外，還有多套新建裝置建成投產(chǎn)。2005年我國(guó)丁苯橡膠生產(chǎn)企業(yè)只有4家，產(chǎn)量為52.6萬(wàn)噸。2009年全國(guó)丁苯橡膠生產(chǎn)企業(yè)共有10家(含SSBR)，裝置能力達(dá)到101萬(wàn)噸。2006年上海高橋石化引進(jìn)技術(shù)建設(shè)的10萬(wàn)噸/年溶聚丁苯橡膠生產(chǎn)線(xiàn)投產(chǎn);2007年南京揚(yáng)子金浦采用國(guó)內(nèi)技術(shù)建設(shè)的10萬(wàn)噸/年乳聚丁苯橡膠生產(chǎn)線(xiàn)投產(chǎn);2008年蘭州石化采用國(guó)內(nèi)技術(shù)建成了10萬(wàn)噸/年乳聚丁苯橡膠生產(chǎn)線(xiàn);2009年齊魯石化橡膠廠(chǎng)采用自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)成套技術(shù)工藝建設(shè)的10萬(wàn)噸/年乳聚丁苯橡膠裝置投料開(kāi)車(chē)，獨(dú)山子石化引進(jìn)技術(shù)建設(shè)的18萬(wàn)噸/年丁苯橡膠裝置建成投產(chǎn)，其中溶聚丁苯膠10萬(wàn)噸/年。
丁二烯橡膠是我國(guó)完全依靠國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)技術(shù)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的�！笆晃濉逼陂g我國(guó)躍居世界最大丁二烯橡膠生產(chǎn)國(guó)。2009年國(guó)內(nèi)丁二烯橡膠產(chǎn)量達(dá)到51.1萬(wàn)噸。2009年江蘇南通的臺(tái)橡-宇部合資建設(shè)的5萬(wàn)噸/年高順式丁二烯橡膠投入生產(chǎn)，2010年采用國(guó)內(nèi)技術(shù)建設(shè)的山東玉皇8萬(wàn)噸/年丁二烯橡膠裝置建成投產(chǎn)。2010年全國(guó)丁二烯橡膠生產(chǎn)企業(yè)有9家，裝置能力達(dá)到65萬(wàn)噸，已經(jīng)超過(guò)美國(guó)的62.5萬(wàn)噸/年，成為世界最大的丁二烯橡膠生產(chǎn)國(guó)。2010年我國(guó)兩大基本膠種的生產(chǎn)能力已經(jīng)達(dá)到168萬(wàn)噸/年。
在其他膠種方面，我國(guó)也取得了一系列重大成果�！笆晃濉逼陂g，我國(guó)異戊橡膠實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)零突破，丁基橡膠結(jié)束了無(wú)鹵化產(chǎn)品歷史，乙丙橡膠的研發(fā)也不斷取得新突破。
合成纖維產(chǎn)品原料全面提速
合成纖維作為重要的紡織纖維，其地位已經(jīng)超過(guò)天然纖維，廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)。2005年中國(guó)合成纖維(包括短纖和長(zhǎng)絲)產(chǎn)量為1500.25萬(wàn)噸;2009年中國(guó)合成纖維產(chǎn)量為2494萬(wàn)噸，比2005年大增66%。
“十一五”期間，高性能纖維如間位芳綸和對(duì)位芳綸都取得前所未有的突破，碳纖維產(chǎn)量增長(zhǎng)顯著，聚苯硫醚纖維生產(chǎn)首次實(shí)現(xiàn)全程國(guó)產(chǎn)化。同時(shí)合成纖維配套原料己內(nèi)酰胺、乙二醇等生產(chǎn)技術(shù)獲得突破，PTA和PX產(chǎn)能增加了近2倍。
間位芳綸產(chǎn)能增長(zhǎng)迅速。2004年，煙臺(tái)氨綸股份有限公司年產(chǎn)500噸間位芳綸產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目一次投料開(kāi)車(chē)成功后，開(kāi)始了我國(guó)間位芳綸的大批量生產(chǎn)。煙臺(tái)氨綸公司開(kāi)發(fā)的濕法間位芳綸短纖生產(chǎn)技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目獲得2010年國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。目前，煙臺(tái)氨綸公司的間位芳綸年生產(chǎn)能力已經(jīng)擴(kuò)大到4300噸，成為全球第二大間位芳綸生產(chǎn)和供應(yīng)商，占領(lǐng)了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)70%的份額，從根本上扭轉(zhuǎn)了我國(guó)間位芳綸長(zhǎng)期依賴(lài)進(jìn)口的被動(dòng)局面。
對(duì)位芳綸技術(shù)打破壟斷。
2009年5月，煙臺(tái)氨綸公司的“對(duì)位芳綸中試技術(shù)”項(xiàng)目通過(guò)了山東省科技廳鑒定，意味著我國(guó)基本掌握了對(duì)位芳綸工程化技術(shù)，打破了國(guó)外的技術(shù)壟斷。目前對(duì)位芳綸的產(chǎn)業(yè)化開(kāi)發(fā)上也取得了重要突破。該公司正在進(jìn)行國(guó)家“863”計(jì)劃項(xiàng)目——1000噸/年對(duì)位芳綸產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目的工程建設(shè)。
聚苯硫醚從樹(shù)脂到纖維的全程國(guó)產(chǎn)化一直是我國(guó)的技術(shù)空白。2009年，由中國(guó)紡織科學(xué)研究院和四川得陽(yáng)科技股份有限公司等單位共同承擔(dān)的“國(guó)產(chǎn)聚苯硫醚短纖維產(chǎn)業(yè)化成套技術(shù)開(kāi)發(fā)”及“國(guó)產(chǎn)聚苯硫醚長(zhǎng)絲工程化成套技術(shù)的開(kāi)發(fā)”項(xiàng)目通過(guò)了由中國(guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)組織的科技成果鑒定，首次實(shí)現(xiàn)了聚苯硫醚從樹(shù)脂到纖維的全程國(guó)產(chǎn)化。四川得陽(yáng)科技股份有限公司建成了國(guó)內(nèi)產(chǎn)量最大的4000噸/年短纖維和1000噸/年長(zhǎng)絲專(zhuān)用生產(chǎn)線(xiàn)。該項(xiàng)目立足于成套技術(shù)的完全國(guó)產(chǎn)化，打破了高純纖維級(jí)聚苯硫醚樹(shù)脂技術(shù)和紡絲關(guān)鍵技術(shù)長(zhǎng)期被少數(shù)發(fā)達(dá)國(guó)家所壟斷的局面。
碳纖維產(chǎn)量大幅增長(zhǎng)。據(jù)全國(guó)特種纖維信息中心主任羅益鋒介紹，2006年我國(guó)碳纖維實(shí)際產(chǎn)量只有40余噸，而且產(chǎn)品質(zhì)量不太穩(wěn)定，大多數(shù)達(dá)不到T300水平。目前國(guó)內(nèi)T300級(jí)碳纖維產(chǎn)業(yè)化基本進(jìn)入成熟階段，中國(guó)石化吉林石油公司千噸級(jí)碳纖維生產(chǎn)線(xiàn)已投入生產(chǎn)。目前國(guó)內(nèi)有大小碳纖維企業(yè)20多家，合計(jì)產(chǎn)能約9000噸/年，約占世界總產(chǎn)能的14%。2010年國(guó)內(nèi)千噸級(jí)的碳纖維生產(chǎn)線(xiàn)建成5家，到2011年底將建成13家，到2015年國(guó)內(nèi)大小碳纖維企業(yè)總計(jì)將達(dá)到近40家。2009年國(guó)內(nèi)碳纖維產(chǎn)量達(dá)到1000噸以上。預(yù)計(jì)到2010年年底，國(guó)內(nèi)所有碳纖維企業(yè)的總產(chǎn)量可達(dá)到1500噸。
己內(nèi)酰胺項(xiàng)目獲得突破。由巴陵石化公司等單位開(kāi)發(fā)的環(huán)己酮氨肟化路線(xiàn)14萬(wàn)噸/年己內(nèi)酰胺項(xiàng)目獲得了2009年度國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。2010年10月，中石化巴陵石化20萬(wàn)噸/年己內(nèi)酰胺裝置挖潛改造項(xiàng)目開(kāi)工建設(shè)。該項(xiàng)目采用中石化擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的第二代己內(nèi)酰胺綠色環(huán)保新技術(shù)，將現(xiàn)有14萬(wàn)噸/年己內(nèi)酰胺裝置擴(kuò)大至年產(chǎn)20萬(wàn)噸，成為國(guó)內(nèi)最大的同類(lèi)裝置。煤制乙二醇生產(chǎn)技術(shù)也取得突破。2009年12月7日，全球首套煤制乙二醇工業(yè)化示范裝置——丹化科技股份公司位于內(nèi)蒙古通遼市的20萬(wàn)噸/年煤制乙二醇裝置打通全流程，并生產(chǎn)出合格的乙二醇產(chǎn)品。
PTA生產(chǎn)能力全面完成“十一五”規(guī)劃目標(biāo)。2005年我國(guó)PTA產(chǎn)能為609.5萬(wàn)噸，產(chǎn)量為556萬(wàn)噸。2007年～2010年產(chǎn)能擴(kuò)張迅速，2009年產(chǎn)能高達(dá)1397.5萬(wàn)噸，產(chǎn)量為1194萬(wàn)噸;2010年產(chǎn)能為1547萬(wàn)噸，產(chǎn)量可達(dá)到1397萬(wàn)噸。PTA自給率由2005年的46.11%上升到2010年的70.80%。
PX產(chǎn)能快速增長(zhǎng)了2倍。2005年底全國(guó)PX產(chǎn)能269萬(wàn)噸，產(chǎn)量223萬(wàn)噸，自給率59%。隨著一批新增裝置的投產(chǎn)，2010年中國(guó)PX總產(chǎn)能將達(dá)到822.5萬(wàn)噸，PX產(chǎn)量約為745萬(wàn)噸。PX自給率由2005年的59%上升到2010年的73.4%。