6月29日，青島軟控股份有限公司5項自主創(chuàng)新成果通過中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會鑒定，并被鑒定專家一致認為達到國際先進水平。
此次通過鑒定的軟控自主開發(fā)的與冷翻工藝配套的預(yù)硫化翻修輪胎成套工藝技術(shù)與裝備，實現(xiàn)了輪胎翻修全過程連續(xù)工作。它采用計算機控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了全自動控制硫化和翻修輪胎硫化罐壓力自動調(diào)節(jié)，保證了輪胎硫化質(zhì)量。用新技術(shù)裝備生產(chǎn)出的翻新胎行駛里程和壽命接近新胎指標。
預(yù)硫化翻修輪胎成套檢測核心裝備，是填補國內(nèi)空白的高壓動態(tài)胎體強度檢測技術(shù)與設(shè)備。它采用高壓放電技術(shù)實現(xiàn)了輪胎的穿孔檢測，用激光技術(shù)和X光技術(shù)檢驗胎體，實現(xiàn)了對胎側(cè)鼓氣泡、簾布脫層和輪胎骨架的在線檢測。它將光、機、電、氣技術(shù)有機集成，實現(xiàn)了對廢舊輪胎穿孔、保壓、脫層和骨架的檢測，保證了翻修輪胎的質(zhì)量。
低溫一次法煉膠系統(tǒng)成套關(guān)鍵裝備成果實現(xiàn)了膠料向不同開煉機的連續(xù)供膠和輸送帶的自動啟停。技術(shù)人員采用視頻監(jiān)控系統(tǒng)對煉膠生產(chǎn)線全程監(jiān)控，開煉機變輥距采用液壓自動調(diào)節(jié)，保證了混煉膠質(zhì)量；輸送帶自動糾偏系統(tǒng)提高了長期運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性；高效節(jié)能液壓硫化系統(tǒng)將硫化機開模的導(dǎo)向機構(gòu)與合模力的承載機構(gòu)有效分離，提高了輪胎的硫化質(zhì)量�？蒲腥藛T還開發(fā)了裝胎伺服驅(qū)動定位機構(gòu)，保證了輪胎的均勻性。該系統(tǒng)對提高設(shè)備的利用率、減少蒸汽消耗具有重要作用。
此外，青島軟控開發(fā)的電子輻照輪胎膠片預(yù)硫化生產(chǎn)線打破了國外技術(shù)壟斷。生產(chǎn)線將工藝、裝備和控制有效集成，實現(xiàn)了整線自動化控制，具有良好的人機交互功能，同時實現(xiàn)了對輪胎胎體簾布及內(nèi)襯層的預(yù)硫化，降低了拉伸對膠片的影響，還能減少輪胎內(nèi)襯緩沖層的厚度及胎體簾布的厚度，降低生產(chǎn)成本。