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意大利節(jié)能回收技術(shù)新成果
2011-8-15 來(lái)源:中國(guó)聚合物網(wǎng)
關(guān)鍵詞:生物塑料 造粒機(jī)  聚烯烴

    可回收再生是塑料可持續(xù)性的一個(gè)重要體現(xiàn)。這其中,回收再生技術(shù)供應(yīng)商扮演著重要的角色。本文介紹6家意大利制造商在塑料回收和再生機(jī)械方面的最新成果。

    PET瓶再生交鑰匙工程

    意大利Amut公司提供產(chǎn)量從500kg/h到4000kg/h的交鑰匙設(shè)備用于消費(fèi)者使用后的PET瓶的再生,其對(duì)于能量、清洗用水及化學(xué)清洗劑的消耗量非常低。最近,Amut為IceRiverSpringWater,這家在加拿大和美國(guó)有8個(gè)生產(chǎn)廠的加拿大礦泉水生產(chǎn)商開(kāi)發(fā)和提供了一臺(tái)一體化設(shè)備,用于使用后的PET瓶的循環(huán)再生,再生料可用于生產(chǎn)飲料包裝用的新瓶。

 
AmutPET瓶回收再生線(xiàn)可實(shí)現(xiàn)瓶到瓶回收應(yīng)用

    該設(shè)備可以分選透明和著色的瓶子(約占總量的10-15%),原料處理能力約5000kg/h,每小時(shí)成品凈產(chǎn)量為3000kg透明PET加500kg綠色PET。

    經(jīng)過(guò)預(yù)洗滌后,透明PET和綠色PET在兩個(gè)單獨(dú)的通道中自動(dòng)輸送,一些副產(chǎn)品,如其他顏色的PET、聚烯烴以及瓶蓋被分離。瓶子的回收過(guò)程采用高度自動(dòng)化,操作者的工作僅限于監(jiān)視系統(tǒng)功能,整個(gè)過(guò)程包括:清洗瓶子以去除外部污染物和大多數(shù)標(biāo)簽;通過(guò)NIR自動(dòng)檢測(cè)器清除非PET瓶;根據(jù)顏色和磨損程度選擇PET瓶;通過(guò)機(jī)械清洗獲得非常清潔的瓶片,可適應(yīng)“瓶到瓶”技術(shù)需要進(jìn)行的SSP(固態(tài)聚合)過(guò)程。在整個(gè)過(guò)程中,處理用水得到最佳過(guò)濾,同時(shí)通過(guò)平行安置于每一清洗段中的過(guò)濾器所組成的復(fù)雜系統(tǒng)循環(huán)使用。設(shè)計(jì)精密的水循環(huán)回路使得水的消耗量可以減至最低。同時(shí)每一個(gè)清洗階段化學(xué)清洗劑的消耗量也得到優(yōu)化,凈化設(shè)備的尺寸顯著縮小。

    新型在線(xiàn)邊料回收造粒機(jī)

    EXACT新的在線(xiàn)邊料回收造粒機(jī)EXACTCyklop30比先前的機(jī)型Cyklop20具有更大的加工能力,能夠滿(mǎn)足更高產(chǎn)能、更高生產(chǎn)線(xiàn)速度和更厚薄膜的在線(xiàn)回收需求。

    得益于更大的壓縮襯套,該設(shè)備可適應(yīng)高達(dá)300m/min的生產(chǎn)線(xiàn)速度而不需要提高電機(jī)速度,完全可以配合目前纏繞膜生產(chǎn)線(xiàn)的速度提升。壓縮襯套軸的直徑也被加大,可以為例如滴灌管類(lèi)材料提供更大的壓縮能力。另外,可以選配新的耐用的反向切刀,這一刀具專(zhuān)門(mén)為加工茂金屬、含碳酸鈣的原料、二氧化鈦等磨損力強(qiáng)的原料而開(kāi)發(fā)。

    雙階再生應(yīng)對(duì)回收難題

    GAMMAMECCANICA設(shè)計(jì)的GM125雙階再生生產(chǎn)線(xiàn)用于處理含濕量超過(guò)10%的經(jīng)過(guò)印刷的材料以及受到嚴(yán)重污染的材料。

    生產(chǎn)線(xiàn)包括新的AFT125EcotronicCompac喂料系統(tǒng)以及兩臺(tái)雙階排布的GM125擠出機(jī)。革新性的排氣系統(tǒng)保證了生產(chǎn)線(xiàn)的高效率。生產(chǎn)線(xiàn)上連接有兩臺(tái)換網(wǎng)器,一臺(tái)安裝在主擠出機(jī)后,可除去尺寸大于0.5mm的污染物;另一臺(tái)安裝在第二臺(tái)擠出機(jī)后,可以清除50-100微米的顆粒。生產(chǎn)線(xiàn)最后與一臺(tái)TDA4.0造粒機(jī)相連接。

    通過(guò)創(chuàng)造一個(gè)暴露在真空中的非常大表面積,并增加原料在排氣站停留時(shí)間,排氣裝置可以處理受到嚴(yán)重污染的原料。由高溫熔體產(chǎn)生,同時(shí)以不規(guī)則分布?xì)馀莸男问交旌系臍怏w或者蒸汽在真空負(fù)壓作用下被消除。第二臺(tái)擠出機(jī)上安裝了另一個(gè)排氣通道,保證對(duì)殘留氣體的徹底清除。

    生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)量高達(dá)750kg/h。得益于新的采用電子能量控制的傳輸系統(tǒng),新的AFT125EcotronicCompac喂料系統(tǒng)具有顯著的節(jié)能功效,同時(shí),通過(guò)溫度控制來(lái)消除水份,可回收含濕量超過(guò)10%的原料并保證料倉(cāng)內(nèi)原料溫度更高的穩(wěn)定性。

    西班牙的一家制造商采用使用配置了新的AFT160Ecotronic喂料系統(tǒng)的GM160生產(chǎn)線(xiàn),已經(jīng)取得了高達(dá)40%的節(jié)能效果。

    不規(guī)則XPS片材回收造粒機(jī)

    ENGINPLAST公司開(kāi)發(fā)了產(chǎn)量60-3500kg/h,適應(yīng)廣泛應(yīng)用領(lǐng)域的Trix系列造粒機(jī)。

    最近開(kāi)發(fā)的定制機(jī)型X120.46T用于收集不同形狀規(guī)格的廢棄的XPS片材。這一類(lèi)不規(guī)則材料的主要問(wèn)題在于材料的輕質(zhì)性(容積密度為30kg/m3),會(huì)在粉碎箱體內(nèi)不斷打轉(zhuǎn),導(dǎo)致較小的產(chǎn)量,并出現(xiàn)高噪音。

    為解決這些問(wèn)題而采取的其中一個(gè)方案首先從料斗著手。

    在料斗內(nèi)安裝一個(gè)可根據(jù)材料厚度自動(dòng)調(diào)節(jié)的滾輪系統(tǒng),并向刀片方向施壓,以避免由于刀片的切割動(dòng)作引起的任何振動(dòng)。研磨箱體根據(jù)旋轉(zhuǎn)刀片的切割模式在形狀方面做了修改。另外,提高向固定刀片喂料的速率,并加大篩網(wǎng)通道表面積,使得被處理的原料可以快速通過(guò)。旋轉(zhuǎn)刀片傾斜一個(gè)角度安裝以獲得特殊的切割角度,配合固定刀片的角度,可以保證對(duì)材料的緊密夾持。

    降解碎料回收方案

    用于生物降解碎料回收的Mini60擠出生產(chǎn)線(xiàn)是TECHOVA公司為這一應(yīng)用領(lǐng)域?qū)iT(mén)開(kāi)發(fā)的最早的設(shè)備之一。該公司在K2010推出了這一設(shè)備并且已經(jīng)在歐洲和美國(guó)售出了多套設(shè)備。從Mini60的開(kāi)發(fā),可以窺測(cè)制造商充分開(kāi)發(fā)生物塑料巿場(chǎng)的意圖。

    這一結(jié)構(gòu)極其緊湊的設(shè)備以非常低的電能消耗率提供120-150kg/h的產(chǎn)量,設(shè)備配置特殊的粉碎機(jī)和模面切粒系統(tǒng),此外還有粒子冷卻系統(tǒng),可以立即使用回收材料生產(chǎn)更多生物降解薄膜。

    該設(shè)備同時(shí)還配置一臺(tái)隔音的粉碎機(jī)、牽引輥單元、料倉(cāng)以及保證均勻和連續(xù)送料的強(qiáng)制喂料系統(tǒng)。

    每小時(shí)粉碎回收費(fèi)僅0.29歐元

    Tria公司最近為一家沙特阿拉伯的客戶(hù)交付了兩臺(tái)新的100-30TR造粒機(jī)用于熱成型廢品的在線(xiàn)回收,該客戶(hù)計(jì)劃減少電量消耗20%,從而必須在新的生產(chǎn)線(xiàn)上增加在線(xiàn)廢料回收。該客戶(hù)的生產(chǎn)廠目前配備了超過(guò)20臺(tái)TRIA的造粒機(jī)。

    TRIA提供的粉碎機(jī)不僅為客戶(hù)實(shí)現(xiàn)了期望的20%的節(jié)能目標(biāo),同時(shí)還帶來(lái)了多項(xiàng)其他優(yōu)點(diǎn):回收料中粉料減少3%,刀具磨損減少,操作更加容易。100-30TR回收廢料的設(shè)計(jì)產(chǎn)量最大為250-300kg/h,回收片材類(lèi)廢料的最大產(chǎn)量為600kg/h。研磨箱體的進(jìn)料口尺寸為1,000x300mm,可以喂入寬度達(dá)980mm的片材。

    該設(shè)備的特點(diǎn)還包括:旋轉(zhuǎn)盤(pán)安裝在切割箱體內(nèi)并與回轉(zhuǎn)體側(cè)面相連,與先前機(jī)型相比在尺寸上減少15%,以及可以破碎厚度達(dá)130mm的蜂窩片材。由于設(shè)備采用15kW的低能耗電機(jī),以160kg/h的生產(chǎn)率粉碎寬655mm、厚0.4mm的PP片材需要的用電量為2.4kWh,需要的電費(fèi)僅僅為每小時(shí)0.29歐元。

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(liu)