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纖維制造業(yè)中的E-節(jié)能
2011-8-22 來源:中國聚合物網(wǎng)
關(guān)鍵詞:E-節(jié)能 纖維制造 紡織機械 歐瑞康巴馬格
    作為領(lǐng)先的紡織機械和系統(tǒng)供應(yīng)商,歐瑞康巴馬格(Oerlikon Barmag)率先使用其新型e-節(jié)能標簽,這意味著他們在節(jié)能部件和機械設(shè)備方面有別于傳統(tǒng)生產(chǎn)方案。這家紡織集團在全球擁有雇員1800人,創(chuàng)建于1922年,前身是德國巴馬格公司,在錦綸、滌綸、丙綸紡絲及加彈變形設(shè)備制造領(lǐng)域是世界領(lǐng)導者。

    E-節(jié)能標簽是指與市場同類產(chǎn)品相比,能源消耗明顯偏低的系統(tǒng)和設(shè)備。對于人造纖維制造商來說,能耗成本低意味著高生產(chǎn)率和靈活性,而這一點在目前面臨巨大價格壓力的情況下和全球不斷上升的原材料和能源成本而言,就顯得越來越重要。

    2005年,該公司首度引入e-節(jié)能標簽。當時他們將其看作一種新型節(jié)能理念,旨在標示所有節(jié)省能量的元件和設(shè)備,不同于傳統(tǒng)生產(chǎn)方式。那時,該公司的傳統(tǒng)設(shè)備及競爭對手相比,能大幅度節(jié)約能源,然后,他們將這些節(jié)能設(shè)備標以“E-save”的標識。這是響應(yīng)集團公司解決能源、保護環(huán)境和可持續(xù)發(fā)展的中心理念的鮮活體現(xiàn)。

    在過去幾年里, 該公司擁有e-節(jié)能標簽的設(shè)備和部件有:消耗較少能源的纖維擠絲機、提升發(fā)動機效率的設(shè)備、SP8頭紡絲機頭、圓形設(shè)計使熱輻射面積減小、高頻技術(shù)下的HF導絲盤。HF導絲盤(高頻熱流導絲輥)的潛在的紡絲速度可達到8000m/min,在傳統(tǒng)條件下(例如4000m/min)運行時,軸承有較長的使用壽命,可謂另一e-節(jié)能。通常在導絲輥組間絲拉伸兩次,纖維絲要取決于最后的用途(高強或低收縮)。通過使用大導絲輥和自動卷繞機,它可達到每個紡絲位8頭的經(jīng)濟型生產(chǎn)目的。

    盡管如此,能耗最優(yōu)化只是一個次領(lǐng)域,智能機器設(shè)計有助于培養(yǎng)綠色生產(chǎn)技術(shù)。除了考慮生態(tài)方面因素,綠色生產(chǎn)方式同樣也具有經(jīng)濟意義。能源消耗是加工成本的一部分,如果能耗下降,利潤則必然上升。

    全球能源緊張已經(jīng)不是新問題,目前能源成本上漲速度高于了紗線價格上漲速度,該公司從內(nèi)部開始進行節(jié)能產(chǎn)品的研發(fā)。他們制定了節(jié)能標準:針對上一代產(chǎn)品,能夠在單位產(chǎn)量上節(jié)能10-15%則稱之為e-節(jié)能,比如噸紗用電、噸紗用水節(jié)省10~15%,就可以被授于e-save商標。目前他們有6種產(chǎn)品獲得這一標志,包括歐瑞康紡織集團賜來福Autocoro 360全自動絡(luò)筒機,與其他同類機型相比可以節(jié)約能耗16%。該公司的DTY生產(chǎn)線獲得這一朱榮,其原因是他們降低能耗逾25%。

    e-節(jié)能不僅是節(jié)約能源,還要有其他條件,例如:e-節(jié)能源節(jié)省+環(huán)境保護+效益提升。e-節(jié)能標志表示系統(tǒng)和元件的能源消耗顯著低于市場上同類系統(tǒng)和元件。今天,e-節(jié)能標簽不再單單是指節(jié)約能源的部件,而且在減少能耗的技術(shù)方面邁出了一大步。e-節(jié)能標簽不僅關(guān)乎能源、環(huán)境,更關(guān)乎效率、經(jīng)濟。

    早些時候,該公司為低成本運作專門制定了一個部件開發(fā)理念的原則。除了提高生產(chǎn)效率——他們首先通過提高加工速度,然后為每個絡(luò)紗機或每個紡紗機發(fā)明多股長絲同時加工的方法,因此效率的改善一直是新發(fā)展趨勢關(guān)注的焦點。這種方法的一個具體例子就是EvoQuench環(huán)吹系統(tǒng),與側(cè)吹風相比,空氣從絲束的外側(cè)對稱地導入絲束內(nèi)側(cè),確保了沿著整個長絲表面最優(yōu)化的冷卻空氣流。EvoQuench系統(tǒng)適用的多孔細絲較好地涵蓋了常規(guī)絲的纖度范圍。這種環(huán)吹風系統(tǒng)是技術(shù)的又一創(chuàng)新成就,其e-節(jié)能特點十分突出。

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