遼陽石化公司集中攻關(guān)，實(shí)施優(yōu)化“手術(shù)”，解決乙烯裂解裝置節(jié)能降耗瓶頸，取得明顯成效。截至8月15日的測算，乙烯裂解裝置綜合能耗由去年同期的772千克標(biāo)油/噸下降到743千克標(biāo)油/噸。
今年，遼陽石化將乙烯裝置節(jié)能降耗作為首要任務(wù)來抓，集中專業(yè)技術(shù)人員對裝置軟、硬件進(jìn)行“會診”，反復(fù)論證，制定提高乙烯收率、降低綜合能耗的組合“手術(shù)”方案，并加快實(shí)施。
遼陽石化對裝置冷箱、急冷油塔和急冷水塔實(shí)施脫瓶頸改造，降低裝置乙烯綜合能耗5千克標(biāo)油/噸；在裂解爐底部燃燒器增加空氣預(yù)熱器，降低裝置乙烯綜合能耗10千克標(biāo)油/噸；對深冷系統(tǒng)兩臺能力偏低的換熱器及15條管線進(jìn)行擴(kuò)能改造，降低裝置乙烯綜合能耗5千克標(biāo)油/噸；將C201壓縮機(jī)注水方式由段間注水改為級間注水，降低裝置乙烯綜合能耗2千克標(biāo)油/噸；采用CCC防喘振控制系統(tǒng)對C401/C402制冷機(jī)組進(jìn)行改造，降低裝置乙烯綜合能耗7千克標(biāo)油/噸；采用乙烷爐裂解氣對急冷油進(jìn)行氣提，降低急冷油運(yùn)行年度，提高急冷油塔塔底溫度，多產(chǎn)稀釋蒸汽，降低裝置能耗；新建兩個5000立方米拔頭油儲罐，使裂解爐實(shí)現(xiàn)原料分儲分煉，乙烯收率由原來的29%提高到現(xiàn)在的32%。
與此同時，遼陽石化與中國石油大慶研究中心合作進(jìn)行乙烯原料的評價及優(yōu)化服務(wù)，實(shí)施優(yōu)化操作。通過現(xiàn)場實(shí)測及原料評測工作，使裂解爐COT溫度在保證運(yùn)行周期的前提下平均提高5℃至10℃，乙烯收率提高0.8%。與蘭州研究中心合作針對兩段床開發(fā)的新型碳二加氫催化劑LY—C2—02,通過裝置實(shí)際運(yùn)行，反應(yīng)器的總選擇性提高30%左右，目前已經(jīng)在線運(yùn)行6個月，狀態(tài)良好。這一項(xiàng)目填補(bǔ)國內(nèi)空白，也創(chuàng)造目前國內(nèi)最好水平。
據(jù)了解，遼陽石化不是“見好就收”，而是繼續(xù)圍繞乙烯裂解裝置節(jié)能降耗下“猛藥”，實(shí)施原料、能量及爐區(qū)與急冷區(qū)優(yōu)化。