與傳統(tǒng)的廢橡膠再生成型成套設備相比，常州市三橡機械有限公司研發(fā)的新型、節(jié)能型再生橡膠成型自動化生產(chǎn)線裝機功率可降低25%，產(chǎn)量增加30%以上，噸膠能耗降低30%，使再生橡膠行業(yè)節(jié)能降耗更進一步。8月25日，該生產(chǎn)線在常州通過了中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會組織的專家鑒定。專家認為，該設備具有創(chuàng)新設計，技術生產(chǎn)過程符合環(huán)保要求，具有良好的經(jīng)濟和社會效益，整體技術國內(nèi)領先。
傳統(tǒng)的廢橡膠再生成型成套設備主要包括3臺XK-450煉膠機和1臺XKJ-480精煉機組成的“四機一線”生產(chǎn)線。整條生產(chǎn)線裝機功率220千瓦，4人操作，產(chǎn)能約1.5～1.8噸/班（0.2mm精細再生膠），電耗約630千瓦時/噸，生產(chǎn)成本高，耗電量大，生產(chǎn)效率低，已不能滿足我國再生橡膠行業(yè)節(jié)能減排的要求。
常州市三橡機自主研發(fā)的新型再生橡膠成型自動化生產(chǎn)線，采用再生橡膠專用的新型、高效、節(jié)能型捏煉機2臺、精煉機1臺組成“三機一線”生產(chǎn)線，減少了1臺設備，3人操作，有效地降低了制造成本，可為用戶節(jié)約投資20%；同時加大了輥筒速比，提高了剪切力，增大了出片速度，其班產(chǎn)可達2.5～2.8噸（0.2mm精細再生膠），裝機功率165千瓦，電耗約400～420千瓦時/噸，大大節(jié)約了資源和能源，滿足了再生橡膠行業(yè)對節(jié)能設備的要求。
據(jù)常州市三橡機總經(jīng)理助理徐嘯介紹，再生橡膠的成型是將脫硫后的膠粉通過強烈的剪切與搓切效應，把松弛的網(wǎng)狀結構梳理成條形結構，從而達到再生的目的。根據(jù)這個特點，提高再生橡膠專用捏煉機的剪切比，就成為最重要的技術發(fā)展方向。剪切比提高后，配合輥筒適當?shù)闹懈叨�，薄通效果大大提高，生產(chǎn)再生橡膠所需的捏煉次數(shù)比傳統(tǒng)生產(chǎn)線可減少2-3次，因此“三機一線”完全能夠滿足再生橡膠成型品質(zhì)的要求。目前，國內(nèi)已有20多家用戶使用該生產(chǎn)線，同時還出口到馬來西亞、泰國、哈薩克斯坦等國家。
專家組對該生產(chǎn)線的鑒定意見是：該生產(chǎn)線根據(jù)再生橡膠工藝特點，采用低軸徑、寬輥面（Φ450/510X900）高剪切速比輥筒，并采用機電一體化設計，開發(fā)了高剪切比的再生橡膠專用捏煉生產(chǎn)線，提高了膠料捏煉效果，減少了捏煉次數(shù)，使傳統(tǒng)再生橡膠成型常用的“四機一線”改進為“三機一線”；設計采用了四列圓柱滾子軸承加防軸向位移的深溝球軸承，提高了傳動效率，并降低了工作噪音。再生橡膠產(chǎn)品捏煉后，符合GB/T13460-2008《再生橡膠》標準中各項技術要求。
中國橡膠工業(yè)協(xié)會廢橡膠綜合利用分會秘書長曹慶鑫介紹，我國每年廢舊橡膠的產(chǎn)生量在1200-1500萬噸，廢橡膠綜合利用行業(yè)承擔著國內(nèi)廢舊橡膠無害化回收、環(huán)保型利用的歷史使命。再生橡膠是我國廢橡膠綜合利用的大戶，在我國廢舊橡膠綜合利用的各種形式中占70％以上。但是再生橡膠目前仍屬低附價值產(chǎn)品，處理過程中萬元工業(yè)產(chǎn)值能耗在1500千瓦時以上，與其他行業(yè)相比，單位產(chǎn)品綜合能耗還是非常大的。根據(jù)廢橡膠綜合利用行業(yè)“十二五”規(guī)劃要求，再生橡膠生產(chǎn)成型工段噸膠耗電要降到440千瓦時。因此，傳統(tǒng)設備已不能滿足行業(yè)節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展的要求，該新型節(jié)能設備的研發(fā)、推廣，將加快再生橡膠行業(yè)技術進步和節(jié)能減排的步伐。
北京橡膠工業(yè)研究設計院總經(jīng)濟師姜忠勤認為，我國天然橡膠資源嚴重匱乏，而且價格不斷攀升，再生橡膠無疑成為橡膠行業(yè)密切關注的替代產(chǎn)品，可以有效降低橡膠制品企業(yè)的生產(chǎn)成本。因此，能夠高品質(zhì)、多品種地提供再生橡膠產(chǎn)品，也是橡膠行業(yè)所需要的。對再生橡膠行業(yè)本身而言，低污染、低成本、低能耗也是其工藝改進的方向。新型再生橡膠成型自動化生產(chǎn)線的設計具有創(chuàng)新性，節(jié)能效果顯著，對高品質(zhì)再生橡膠生產(chǎn)精煉工序的提高是有益的探索。
中國橡膠工業(yè)協(xié)會會長范仁德表示，捏煉機和精煉機均屬于輥筒式煉膠機，而輥筒式煉膠機在橡膠行業(yè)大量應用，因此降低輥筒式煉膠機的能耗、提高效率，不僅對廢橡膠行業(yè)，而且對橡膠全行業(yè)都具有現(xiàn)實意義。目前國際上也很重視輥筒式煉膠機的節(jié)能減排，日本在一年前就提出要降低能耗30%以上，這是全世界的發(fā)展方向。他認為，目前廢橡膠行業(yè)需要改進的地方很多，需要共同探討，積極研發(fā)，進一步降低能耗。他指出，國外的橡膠制品生產(chǎn)線很多都是機器人操作，而國內(nèi)橡膠行業(yè)，尤其是廢橡膠行業(yè)人工操作較多，因此應加快自動化控制方面的研究。
據(jù)了解，常州市三橡機已于7月份研制成功用于實現(xiàn)“三機一線”聯(lián)動的再生橡膠翻膠機器人樣機，該機器人是廢橡膠行業(yè)的一個創(chuàng)新，目前已在工廠進行了帶膠試驗。下一步是對機器人投入實際生產(chǎn)考驗并進行完善和改進，盡快完成中試并設計定型，然后投放市場。該機器人已引起再生橡膠行業(yè)廣泛關注，如能成功應用于再生橡膠生產(chǎn)，則可以大大提高自動化程度和生產(chǎn)效率，改善工人的操作環(huán)境。