“目前，國內溶劑型涂料仍占50%以上，溶劑型涂料占比年均只降1.38%。但用絕對無毒的溶劑替代一時還難以實現，開發(fā)和選用低毒溶劑代替有毒有害溶劑將是今后一段時間的工作重點�！鄙现茉诶ッ髋e辦的第九屆高功能氟硅材料技術研討會上，中國氟硅有機材料工業(yè)協(xié)會專家委員會高級顧問劉國杰如是說。
涂料業(yè)成VOC排放大戶
劉國杰介紹，“十一五”期間，我國涂料產量和銷售額的年均增長率分別達到GDP的2倍和3.6倍以上。涂料工業(yè)每年消耗的有機溶劑占國內溶劑總消耗量的25%~30%，排在農藥、醫(yī)藥、橡膠、膠黏劑等行業(yè)前面，是國內使用有機溶劑的大戶。他預計今后較長的時期，涂料總產量的增速仍會高于 GDP增速。
有機溶劑在涂料施工之后會揮發(fā)到大氣中。截至去年，我國每年排放大約1800萬噸VOC至大氣中，涂料涂裝行業(yè)占1/4以上，自然成了VOC排放大戶。除了苯類溶劑、醇醚及醚酯類溶劑，涂料還使用一些含量低、品種多的有毒有害溶劑，對人體健康和環(huán)境構成了較大危害。
低毒溶劑替代更現實
劉國杰預計，在未來相當長的一段時期，溶劑型涂料在我國仍處于重要位置，有機溶劑的用量也將逐步增加。“考慮到國內涂料中有機溶劑的用量呈增加趨勢，用絕對無毒的溶劑替代一時還難以實現。因此，先用性價比優(yōu)越的低毒溶劑代替有毒有害的溶劑非常必要，也是降低涂料中有機溶劑污染所面臨的中長期任務”，他強調。
劉國杰說：“‘十一五’期間，溶劑型涂料占比基本未變。因為涂料產量的基數大，低污染涂料每增加1%，對應的產量就是10多萬噸，因而提高比例的難度較大�！�
目前，國內溶劑型涂料仍占50%以上，與發(fā)達國家30%的水平相比有較大距離。我國溶劑型涂料所占比例要降至日本當前37%左右的水平需 11年，降到德國當前20%左右的水平則需至少20年。由此可見，溶劑型涂料占比的下降速度緩慢，即使達到發(fā)達國家目前的水平，溶劑型涂料的絕對量仍然很大。
替代產品亟須系列化
由于涂料所用的有機溶劑品種繁多，要滿足溶劑型涂料儲運、施工、成膜的不同要求，開發(fā)低毒溶劑進行替代也要有不同的沸點、揮發(fā)速率和分子極性，使低毒性溶劑逐步實現多品種和系列化，以滿足涂料發(fā)展的需求。
劉國杰指出，從上世紀90年代開始，杜邦公司即在我國推廣低毒性的DBE（主要成分為丁二酸二甲酯、戊二酸二甲酯、己二酸二甲酯）溶劑，在工業(yè)涂料中得到了較為廣泛的應用。隨后由于價格逐步提升，影響了其進一步推廣。被歐洲列為無毒化學品的碳酸二甲酯（DMC）與其他低毒性、極性較強的溶劑配合，可以部分或大部分替代聚氨酯、丙烯酸、聚酯、醇酸、硝基等涂料中的二甲苯溶劑，眼下在國內供不應求。
目前我國推廣較多的是醋酸仲丁酯，作為有毒有害溶劑的替代品。由于醋酸酯類溶劑在一次和二次污染中均屬低毒性，在上世紀七八十年代，國外推薦其取代涂料中的苯類、鹵代烴類等有毒有害溶劑。但醋酸丁酯的價格偏高，在國內涂料中使用受到一定的限制。相對而言，醋酸仲丁酯的原料成本較低，為代替有毒有害溶劑提供了有利條件。
據介紹，醋酸仲丁酯屬于低毒性溶劑，且原料易得、性價比優(yōu)越，從閃點、相對揮發(fā)速率、沸點等物理性能及溶解性方面分析，具備了取代苯類等有毒有害溶劑的條件。此外，醋酸仲丁酯還可以按用戶對純度的不同要求，生產出不同規(guī)格產品以滿足不同要求，使生產成本更為合理。
劉國杰建議，生產企業(yè)要站在降低涂料業(yè)污染的高度，不斷提高醋酸仲丁酯的產品質量，實行產品系列化并加快推廣。在醋酸仲丁酯和DMC用于涂料溶劑尚無統(tǒng)一標準的情況下，可以制訂相當于行業(yè)標準的涂料協(xié)會標準，以提高產品質量，開展平等競爭。他強調：“開展有毒有害溶劑替代是涂料業(yè)的一項中長期任務，需要加強產學研合作并爭取政府部門支持，以實現經濟效益和社會效益的最大化�！�