當(dāng)前，如何擴(kuò)大應(yīng)用是超高分子量聚乙烯纖維產(chǎn)業(yè)最為緊迫的課題。制約超高分子量聚乙烯纖維擴(kuò)大應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)升級的主要因素是纖維生產(chǎn)成本太高。而且，由于國產(chǎn)聚乙烯粉料品質(zhì)不穩(wěn)定，至今仍大量依賴進(jìn)口，國內(nèi)代理商了解國內(nèi)用戶的心態(tài)，有意抬高價(jià)格，使得生產(chǎn)成本被人為提高。同時(shí)，相關(guān)溶劑、萃取劑也有待改進(jìn)換代，需要用更經(jīng)濟(jì)適用的產(chǎn)品代替。此外，無論是凍膠紡還是干法紡路線，在電耗這一主要生產(chǎn)成本上還需要繼續(xù)降低。
從十幾年前到現(xiàn)在，我們始終利用自身優(yōu)勢，與相關(guān)單位密切合作，一方面不斷提高纖維品質(zhì)，另一方面努力降低綜合成本。我們與東華大學(xué)合作，成功開發(fā)了國際首創(chuàng)的碳納米管紡絲技術(shù)；開發(fā)了無色、無味、無毒、無害的新型萃取劑。該技術(shù)在國內(nèi)快速推廣使用，使整個(gè)產(chǎn)業(yè)既降低了投資和生產(chǎn)成本，又保證了產(chǎn)品質(zhì)量。2010年度，我們新研發(fā)的新型超高分子量聚乙烯纖維成套裝備產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目，被列為國家火炬計(jì)劃項(xiàng)目。針對產(chǎn)業(yè)設(shè)備在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的易燃易爆的安全隱患，我們最終攻克了該項(xiàng)技術(shù)難關(guān)，從根本上解決了安全隱患，獲得國家發(fā)明專利。同時(shí)，我們通過不斷對整體設(shè)備的優(yōu)化設(shè)計(jì)、革新改造，使生產(chǎn)線整體成套設(shè)備耗電較兩年前降低20%以上，大大降低了噸纖維的生產(chǎn)成本�！�
采用干法工藝生產(chǎn)超高分子量聚乙烯纖維在國內(nèi)還只是開始，在技術(shù)和纖維品質(zhì)上與荷蘭帝斯曼相比還有很大差距。為此，我們正積極與東華大學(xué)及國外專家聯(lián)合開發(fā)更為完善的干法紡路線。我們積極響應(yīng)國家“十二五”大力推進(jìn)新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展的號召，今后將以大幅降低噸纖維生產(chǎn)成本和提高纖維質(zhì)量、性能為研究方向，開發(fā)更先進(jìn)的工藝和更完善的成套設(shè)備。同時(shí)，企業(yè)還將加大對下游應(yīng)用領(lǐng)域的研究，根據(jù)不同的應(yīng)用領(lǐng)域開發(fā)不同工藝設(shè)備，加速超強(qiáng)聚乙烯纖維及下游制品的發(fā)展。
目前，超高分子量聚乙烯纖維仍屬于世界范圍內(nèi)的稀缺物資，世界纖維總產(chǎn)量每年為15000噸左右，而需求量每年約為3萬噸，并將在未來幾年達(dá)到5萬噸，未來10年或?qū)⑼黄?0萬噸�？梢灶A(yù)見，國內(nèi)工業(yè)化生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)以及生產(chǎn)成本的繼續(xù)下降，必將帶動(dòng)國防和下游民用應(yīng)用領(lǐng)域的研究及發(fā)展，尤其是在民用領(lǐng)域，應(yīng)用范圍將不斷擴(kuò)展，社會(huì)惠及面越來越廣，市場需求保持旺盛增長。我們要抓住機(jī)遇，繼續(xù)努力，為我國超高分子量聚乙烯纖維的發(fā)展貢獻(xiàn)力量。