日本尤尼吉可（UNITIKA）開發(fā)出了將以植物性聚乳酸為原料的生物質(zhì)材料“TERRAMAC”的比例提高至約80％以上，并使耐沖擊性及耐熱性提高至丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）樹脂水平的射出成型用樹脂。
聚乳酸與原來(lái)由石油制造的樹脂相比，存在耐沖擊性及耐熱性較低、成型加工性較差，以及容易水解的缺點(diǎn)，需要用多種手段來(lái)彌補(bǔ)這些缺點(diǎn)。尤尼吉可在長(zhǎng)年培育的聚乳酸結(jié)晶化促進(jìn)技術(shù)及水解抑制技術(shù)的基礎(chǔ)上，組合使用了自主開發(fā)的化合物技術(shù)，從而實(shí)現(xiàn)了此次的射出成型用樹脂。順便一提，TERRAMAC的聚乳酸使用美國(guó)NatureWorks公司的“ingeo”材料，TERRAMAC中的聚乳酸比例達(dá)到80～90％。
新開發(fā)的樹脂“TE-8005M”、“TE-8005MT9”的簡(jiǎn)支梁沖擊強(qiáng)度與聚乳酸的約2kJ/m2相比，分別高達(dá)23kJ/m2、11kJ/m2。TE-8005M具有與約20kJ/m2的ABS樹脂基本同等的耐沖擊性。另外，作為耐熱性指標(biāo)的負(fù)荷變形溫度（0.45MPa）在100℃以上時(shí)，也達(dá)到了與ABS樹脂同等的水平。
尤尼吉可將以辦公設(shè)備、IT設(shè)備、電氣部件的機(jī)殼以及汽車內(nèi)裝部件為對(duì)象，推廣此次的樹脂。目前的價(jià)格為通用ABS樹脂的2～3倍，不過(guò)該公司表示隨著用途擴(kuò)大推進(jìn)量產(chǎn)化，價(jià)格可降至與通用ABS樹脂相同的水平。