化工
日前，由揚子石化烯烴廠和華東理工大學共同參與的乙烯廢鍋下部結(jié)構(gòu)優(yōu)化與國產(chǎn)化研制項目獲重大突破，解決了乙烯廢鍋運行中的泄漏難題，提升了大型乙烯裂解裝置的設(shè)計制造水平。該項目已申請兩項國家發(fā)明專利。
隨著國內(nèi)乙烯裝置規(guī)模的不斷擴大，乙烯裝置的關(guān)鍵設(shè)備乙烯裂解爐、廢熱鍋爐（簡稱廢鍋）的規(guī)模也隨之擴大。裂解爐及廢鍋系統(tǒng)的長周期安全穩(wěn)定運行成為制約乙烯生產(chǎn)的一大關(guān)鍵因素。但長期以來，受先天設(shè)計、工程施工、運行條件等因素的制約，大型乙烯企業(yè)的廢鍋經(jīng)常存在泄漏等安全隱患，使裝置不能滿負荷運行，甚至被迫停車檢修，帶來不小的經(jīng)濟損失和運行風險。
揚子石化新區(qū)乙烯裝置有30臺SL-Ⅱ大型裂解爐廢鍋。為了解決廢鍋的泄漏難題，2009年5月，揚子石化烯烴廠聯(lián)合華東理工大學開始了科研攻關(guān)。攻關(guān)小組最終優(yōu)化了新型分布器結(jié)構(gòu)，提高了乙烯進料的均勻性，減少了結(jié)焦現(xiàn)象，延長了清焦周期。他們對廢鍋的封頭結(jié)構(gòu)和封頭密封面形式進行改良，解決了廢鍋封頭泄漏及高溫裂解氣分布不均等問題，消除了安全隱患。同時，實現(xiàn)了廢鍋重要部件的國產(chǎn)化，簡化了廢鍋的維修更換程序，節(jié)省了維修時間和維修費用，并迫使國外公司降低了廢鍋部件的報價。
目前，該技術(shù)已在揚子石化大型乙烯裂解爐廢鍋上應(yīng)用，并有望在中石化全面推廣應(yīng)用。
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（liu）