陽春三月，萬物復(fù)蘇。但國內(nèi)三聚氰胺生產(chǎn)企業(yè)非但沒有感受到春天的暖意，反而正在步入史上最寒冷的“冬季”。這是記者近日采訪時最切深的感受。同時，殘酷的現(xiàn)實也正在倒逼三聚氰胺生產(chǎn)企業(yè)采取一系列措施，進行節(jié)能降耗、壓縮成本等，以實現(xiàn)企業(yè)健康發(fā)展。
“目前，常壓法三聚氰胺出廠價僅7600元(噸價，下同)，尿素出廠價高達2200元。而每生產(chǎn)銷售1噸三聚氰胺，企業(yè)至少要虧損600元�！�3月9日，山西豐荷三聚氰胺有限公司銷售處處長翟立功情緒低落地告訴記者。他說，今年以來，三聚氰胺企業(yè)成本倒掛明顯，按目前的市場行情，只有那些聯(lián)產(chǎn)純堿的三聚氰胺企業(yè)尚可借助聯(lián)產(chǎn)的效益獲得微利，其余企業(yè)則全部虧損，行業(yè)開工率僅50%。
“我們的三聚氰胺裝置春節(jié)前就停了，具體什么時候啟動，尚難以確定�！敝性蠡瘓F銷售公司總經(jīng)理郭全普的話印證了翟立功的說法。
據(jù)郭全普介紹，國內(nèi)目前生產(chǎn)三聚氰胺的主要工藝有兩種，一種是歐技工藝(即通常所說的高壓法);另一種是北京燁晶科技公司的氣相淬冷工藝(也叫常壓法)。雖然高壓法產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，裝置運行的安全性、穩(wěn)定性、環(huán)保性也優(yōu)于常壓法。但由于其投資大(相同規(guī)模裝置投資額是常壓法的2倍多)，單位產(chǎn)品動力消耗高(較常壓法多消耗蒸汽6噸)，導(dǎo)致高壓法綜合成本比常壓法高1000元左右。在常壓法企業(yè)普遍虧損的情況下，高壓法企業(yè)虧損得更加嚴重。
“三聚氰胺企業(yè)的困境是無序擴張、下游需求放緩和國際經(jīng)濟環(huán)境惡化等因素共同造成的�！彼拇ń鹗ベ惾鸹び邢薰句N售總監(jiān)陳端陽痛心地告訴記者。
他說，2007～2010年，受下游房地產(chǎn)行業(yè)持續(xù)快速發(fā)展的影響，國內(nèi)三聚氰胺市場走出了量價齊升的牛市行情。加上當(dāng)時國內(nèi)尿素因產(chǎn)能過剩價格難以揚升，使得三聚氰胺企業(yè)利潤豐厚，也刺激了新、改、擴項目的不斷增加。據(jù)不完全統(tǒng)計，2011～2012年，全國新增三聚氰胺企業(yè)13家，產(chǎn)能達45萬噸;另有28萬噸新增產(chǎn)能將于2013年釋放。也就是說，2011～2013年3年間，我國年均增加三聚氰胺產(chǎn)能24.3萬噸，增幅23.3%。
然而，2010年國內(nèi)三聚氰胺的需求量已減少。2011年，受國內(nèi)房地產(chǎn)市場增速放緩、歐盟對我國出口三聚氰胺實施反傾銷制裁以及全球經(jīng)濟復(fù)蘇遲緩等因素的影響，我國三聚氰胺出口量減少，國內(nèi)需求增長乏力，全年三聚氰胺總產(chǎn)量比上年僅增長5%。今年，由于歐洲國家主權(quán)債務(wù)危機仍未消除，其他國家經(jīng)濟預(yù)計很難大幅增長。因此，預(yù)計今年國內(nèi)三聚氰胺需求增長為2%～3%，達歷史冰點。不僅如此，由于俄羅斯5萬噸/年天然氣制尿素聯(lián)產(chǎn)三聚氰胺項目，卡塔爾、特立尼達和哥巴多各6萬噸/年天然氣制尿素聯(lián)產(chǎn)三聚氰胺項目的產(chǎn)能今年將全部釋放，其低廉的成本不僅有可能取代歐洲三聚氰胺企業(yè)，也可能搶奪中國企業(yè)在國際上的市場份額，遏制國內(nèi)三聚氰胺出口，使國內(nèi)企業(yè)的競爭更加激烈。那些萬噸以下規(guī)模的小企業(yè)或能耗較高的裝置也將面臨被淘汰出局的危險。
“這種殘酷的現(xiàn)實倒逼我們采取一切措施，進行節(jié)能降耗、壓縮成本�！钡粤⒐凸障蛴浾弑磉_企業(yè)的應(yīng)對之策。
據(jù)翟立功介紹，豐荷公司將通過優(yōu)化工藝、提升裝置運行質(zhì)量等措施，進一步降低單位產(chǎn)品的綜合能耗。