3月1日，揚(yáng)子石化乙烯、乙二醇、循環(huán)水等車間的技術(shù)人員來(lái)到揚(yáng)子石化1套丁二烯裝置檢修現(xiàn)場(chǎng)，專程來(lái)學(xué)習(xí)丁二烯環(huán)保檢修的經(jīng)驗(yàn)。從2月份裝置倒空置換至今，揚(yáng)子丁二烯車間始終堅(jiān)持“零排放”的理念，確保了檢修零排放無(wú)污染。
為確保裝置停車檢修期間廢水、廢渣、廢氣的安全環(huán)保排放，揚(yáng)子丁二烯針對(duì)工藝流程和裝置特點(diǎn)，制定了有效的倒空置換方案，并嚴(yán)格做好預(yù)防措施。早在裝置停車前，車間就通過(guò)HSE副班學(xué)習(xí)和安全培訓(xùn)等方式，加強(qiáng)崗位人員和外來(lái)施工人員的安全環(huán)保意識(shí)。技術(shù)人員會(huì)同車間班組長(zhǎng)制訂了詳細(xì)的停車倒空置換方案，為每個(gè)塔、罐“量身定做”置換方式，嚴(yán)格控制各塔、罐設(shè)備及管線的倒空置換進(jìn)度，甚至細(xì)化到每個(gè)閥門(mén)的關(guān)閉時(shí)間。
停車期間，車間從班組抽調(diào)了一個(gè)值班長(zhǎng)和四個(gè)工藝班長(zhǎng)組成最強(qiáng)大的倒空置換組，嚴(yán)格把關(guān)停車水洗過(guò)程中三廢排放作業(yè)，對(duì)一次廢水采取全部回收利用，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管線余料采取用桶接，徹底杜絕亂排亂放現(xiàn)象，對(duì)二次廢水全天候取樣，確保一滴超標(biāo)污水都不排放。
裝置停車后，崗位人員嚴(yán)格按照消缺網(wǎng)絡(luò)和環(huán)保要求，對(duì)每個(gè)塔、罐以及管線進(jìn)行充分的蒸煮、置換，所有工藝物料盡量沿流程向后壓，引入暫不檢修的壓力容器，盡可能不排放到油污井；對(duì)倒空置換中產(chǎn)生的污水，部分排至含油污水井，部分由專門(mén)鋪設(shè)的廢水外送管線密閉排放至凈化裝置；每個(gè)排污點(diǎn)都定點(diǎn)檢測(cè)，進(jìn)行“三廢”排放確認(rèn)，由廠部統(tǒng)一調(diào)控，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)秩序井然。
車間還成立了執(zhí)法隊(duì)加強(qiáng)安全環(huán)保執(zhí)法巡查，嚴(yán)把“三廢”排放關(guān)，既杜絕了裝置消缺期間的亂排亂放，較好地保護(hù)了作業(yè)環(huán)境，有利于檢修和施工人員的身心健康，又提高了物料的回收率，消缺不減效益。