酚醛樹脂在材料領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。如：合成羥甲基型固體可熔性酚醛樹脂(resol)，將resol和novolak樹脂復(fù)配，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)50％左右的玻璃纖維，采用高速混煉機(jī)混合加入增塑劑，應(yīng)用雙輥塑煉機(jī)混煉該組成物，制備出高端整流子用酚醛模塑料(EA-58013等)。采用納米炭纖維對酚醛樹脂改惟，通過力學(xué)性能、燒蝕性能測試以及電鏡和x-射線光電子能譜(XPS)，分析研究納米炭纖維含量對炭/酚醛樹脂基復(fù)合材料性能的影響。針對碳/酚醛樹脂基復(fù)合材料層問剪切強(qiáng)度低的缺點，采用納米填料進(jìn)行改性，測試2種納米填料(納米碳纖維、碳納米管)改性后酚醛樹脂的熱解性能，研究了納米填料對復(fù)合材料力學(xué)性能、燒蝕性能以及高溫炭化后力學(xué)性能的影響，并觀察分析了復(fù)合材料測試后的微觀形貌。酚醛樹脂是熱固性樹脂，固化后的樹脂結(jié)構(gòu)具有三維網(wǎng)絡(luò)高度交聯(lián)的特點，結(jié)構(gòu)主體是大比例的苯環(huán)，元素中以碳元素為主、原子間鍵能高，分子鏈間內(nèi)聚力大，所以酚醛樹脂有著在熱解后具有高殘?zhí)悸屎统商拷Y(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的特點，因而酚醛樹脂是熱解制炭材料的，較理想的先驅(qū)體(炭先驅(qū)體)物質(zhì)。
2、resol樹脂的指標(biāo)要
resol樹脂軟化點最好在60～75℃，如＜60℃，則樹脂不夠脆，容易粘結(jié)成塊，粉碎困難，影響使用；如＞75℃，則樹脂粘度大，在抽真空過程中容易粘附鍋壁，樹脂放料困難。該樹脂在室溫(25℃)下可保存2個月左右。所以要隨做隨用，否則會凝膠報廢。如加入乙醇溶解成液體狀，可延長儲存時間。
3、高速混合機(jī)的使用
混合分兩步進(jìn)行，將除玻纖外所有組分先在高速下混合3min，使樹脂和各組分超細(xì)化、均質(zhì)化，有利于耐熱性能的提高；然后將玻纖投入高速混合1min(時間不可過長，否則玻纖易折斷，影響材料力學(xué)強(qiáng)度)，使玻纖與樹脂及各組分充分交融，有利于后續(xù)的輥壓混煉過程，由于是制備注塑料，所以輥壓混煉時間不可過長，否則易凝膠，流動性不夠，而經(jīng)高速混合后的高玻纖含量的混合料在雙輥塑煉機(jī)上混煉時不易出現(xiàn)架橋現(xiàn)象，易于快速輥壓，流動性控制比較容易。
4、增塑劑的使用
由于注塑型酚醛模塑料要求在注塑機(jī)機(jī)筒中具有良好的流動性和熱加工穩(wěn)定性，在模具中能快速固化成型，同時又要保證酚醛注塑制品具有良好的力學(xué)性能。本文研制的材料中作為粘合劑的酚醛樹脂相對質(zhì)量分?jǐn)?shù)較低，而玻纖等填料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)相對較高，所以在注射機(jī)筒中摩擦力較大，模塑料的料筒穩(wěn)定性較差，所以要適當(dāng)?shù)匾朐鏊軇w系，使材料在螺桿中增加潤滑性并保持熱穩(wěn)定性，從而增加注射流動性，而在模具中高溫條件下能夠促進(jìn)快速固化。而且增塑劑的加入也可以使材料在輥壓混煉過程中可以較為充分，盡量釋放出小分子，而不會影響流動性，使成型制品達(dá)到材料的最佳性能。
(四)結(jié)論
1、通過適當(dāng)?shù)募夹g(shù)工藝，固體羥甲基型resol樹脂的合成比較便捷，但須注意其儲存穩(wěn)定性。
2、固體resol樹脂和novolak樹脂復(fù)配使用，其工藝性能與novolak樹脂基本相同，加工方便，工藝穩(wěn)定；采用高含量玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)配樹脂酚醛模塑料，具有良好的加工性能，優(yōu)異的物理力學(xué)性能，可以滿足高端整流子模塑料等產(chǎn)品的要求。
3、采用傳統(tǒng)的輥壓混煉工藝，利用高速混煉機(jī)混合技術(shù)，并引入增塑劑體系，制成的高含量玻纖填充的酚醛模塑料，顆粒均勻，沒有浮纖，流動性良好，適用于注射成型。