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    上周，青島科技大學(xué)與山東愛克森化學(xué)有限公司合作開發(fā)的間苯二胺項(xiàng)目成功投產(chǎn)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到或超過了預(yù)期要求。

    據(jù)悉，間苯二胺主要作為染料中間體，用于制造堿性橙、堿性棕G、直接耐曬黑G等染料，并用作毛皮染料。間苯二胺作為精細(xì)化工產(chǎn)品的醫(yī)藥中間體是國家重點(diǎn)發(fā)展的項(xiàng)目，由于該產(chǎn)品是市場主要抗菌藥的主要原料，預(yù)計(jì)今后幾年，醫(yī)藥行業(yè)對間苯二胺的需求量將迅速增加。另外該產(chǎn)品還廣泛用于染發(fā)劑、顯色劑、橡膠試劑、環(huán)氧樹脂硬化劑和石油添加劑等。隨著世界紡織、印染工業(yè)發(fā)展重點(diǎn)逐漸轉(zhuǎn)移到亞州，尤其是染料生產(chǎn)逐漸本土化以及醫(yī)藥中間體的快速發(fā)展，都給間苯二胺的生產(chǎn)帶來極好的發(fā)展機(jī)遇。隨著市場發(fā)展，其用途又拓展至芳綸、間苯二酚等領(lǐng)域，其市場前景看好，引起了眾多企業(yè)的關(guān)注。間苯二胺同時(shí)又是一種老產(chǎn)品，早期國內(nèi)多數(shù)廠家使用老工藝─間二硝基苯鐵粉還原法生產(chǎn)，造成間苯二胺質(zhì)量普遍不高，生產(chǎn)過程污染嚴(yán)重，每生產(chǎn)一噸間苯二胺要排放3噸多鐵泥，嚴(yán)重污染環(huán)境。間二硝基苯的生產(chǎn)過程中，要去除硝化反應(yīng)中生成的鄰、對位異構(gòu)體，需要排放大量污水，且廢水色度大、難以生化處理。整個(gè)生產(chǎn)工藝收率低，成本高。雖然國內(nèi)有些企業(yè)投入較大人力物力研發(fā)催化加氫法等新工藝，但效果仍不盡如人意。主要體現(xiàn)在催化劑活性及消耗、生產(chǎn)能耗、產(chǎn)品純度等方面。

    針對上述問題，青島科技大學(xué)化工學(xué)院丁軍委副教授率領(lǐng)課題組經(jīng)過8年詳細(xì)調(diào)研和深入研究，開發(fā)了新型加氫催化劑，壽命長、活性高，每噸產(chǎn)品僅消耗3公斤催化劑，解決了目前的催化劑消耗問題，在同行業(yè)中處于領(lǐng)先水平，且加氫工藝大幅降低了間苯二胺的廢水排放。丁教授還對二胺分離的流程及能量平衡進(jìn)行了充分研究，開發(fā)了耦合精餾工藝，使二胺生產(chǎn)的能耗得到了大幅下降，每噸產(chǎn)品能耗折標(biāo)煤0.15噸左右，在國內(nèi)外同行業(yè)能耗水平上居于先進(jìn)水平。在降低能耗同時(shí)，該項(xiàng)目還實(shí)現(xiàn)了鄰、間、對三種二胺的高效分離，使得三種產(chǎn)品的純度同時(shí)達(dá)到了聚合級（99.9%）水平，這在同行業(yè)中尚屬首次，大幅提高了產(chǎn)品的附加值，增強(qiáng)了企業(yè)的市場競爭力。由于新工藝大幅度降低了廢水排放，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)得到了高純度的三種產(chǎn)品，這對于目前我國間苯二胺行業(yè)具有巨大的推動(dòng)作用。目前，采用新工藝生產(chǎn)的間苯二胺已經(jīng)開始銷售并得到廣大用戶認(rèn)可，產(chǎn)能已經(jīng)達(dá)到萬噸規(guī)模，該企業(yè)下一步準(zhǔn)備擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，進(jìn)一步開拓國外市場，預(yù)計(jì)將達(dá)到3萬噸的產(chǎn)能規(guī)模，目前正在進(jìn)行擴(kuò)產(chǎn)的先期工作，并對下游高附加值的產(chǎn)品進(jìn)行開發(fā)。江蘇某企業(yè)也慕名而來，與青島科技大學(xué)課題組簽訂了框架協(xié)議。