截至6月8日，揚(yáng)子乙烯裝置樣板爐已經(jīng)運(yùn)行2周時(shí)間。運(yùn)行結(jié)果顯示：裂解爐排煙溫度下降約35℃，熱效率提高約2個(gè)百分點(diǎn)，運(yùn)行負(fù)荷由90%提高到100%。截至目前，樣板爐運(yùn)行效果良好，完全達(dá)到了預(yù)期的節(jié)能指標(biāo)。今后中國(guó)石化集團(tuán)公司所有裂解爐將以此為樣板，進(jìn)行節(jié)能改造。
乙烯裂解爐能耗占整個(gè)乙烯裝置能耗的70%以上，對(duì)乙烯裝置經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)構(gòu)成有著重大影響。國(guó)內(nèi)多數(shù)乙烯裝置建成于上世紀(jì)，裂解爐普遍存在爐型老、熱效率低、能耗高、運(yùn)行周期短等問題。
為了趕超國(guó)外先進(jìn)水平，并為國(guó)內(nèi)乙烯裂解爐節(jié)能改造提供參考標(biāo)準(zhǔn)，中國(guó)石化集團(tuán)公司依據(jù)國(guó)外先進(jìn)的裂解爐標(biāo)準(zhǔn)，將揚(yáng)子石化新區(qū)01號(hào)裂解爐定為樣板爐，利用多種先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)，對(duì)該爐實(shí)施改造。改造從今年2月開始，4月底中交，5月25日投料開車。
據(jù)揚(yáng)子石化烯烴廠乙烯專家胡天生介紹，此次改造采用了中石化最為先進(jìn)的CBL爐管構(gòu)型，并安裝了扭曲片，提高了爐管的傳熱效率，裂解爐運(yùn)行周期從50天延長(zhǎng)至80天，并使裂解爐負(fù)荷提高到100%。同時(shí)，他們還在裂解爐對(duì)流段增加了換熱管束，換熱面積增加了20%～30%，充分利用了煙氣熱能，提高了裂解爐熱效率，降低了排煙溫度。裂解爐的風(fēng)機(jī)也采用了變頻調(diào)速裝置控制系統(tǒng)，比原來節(jié)電20%～25%；裂解爐耐火材料更換為新型高等級(jí)材料，裂解爐外墻溫度由82℃降至70℃以下，有效減少了裂解爐散熱損失。此外，除灰器也由原來的機(jī)械式改為聲波式，除灰效率大大提高。