經(jīng)過(guò)一夜的運(yùn)行,6月27日凌晨,大連橡膠塑料機(jī)械股份有限公司研發(fā)制造的國(guó)內(nèi)首臺(tái)25萬(wàn)噸/年高密度聚乙烯(HDPE)裝置混煉擠壓造粒機(jī)組順利完成最后一次空負(fù)荷試車,開(kāi)始拆裝出廠。繼大型聚丙烯混煉擠壓造粒機(jī)組實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化后,聚乙烯大型混煉機(jī)組國(guó)產(chǎn)化工作也取得了重大突破。
該機(jī)組是大橡塑為中石化齊魯分公司研發(fā)制造的,此前已通過(guò)中國(guó)石化集團(tuán)重大裝備國(guó)產(chǎn)化辦公室組織的驗(yàn)收。大橡塑此次自行研制出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、達(dá)到國(guó)際水平的大型擠壓造粒機(jī)組,既填補(bǔ)了我國(guó)在大型造粒機(jī)領(lǐng)域的空白,逐步實(shí)現(xiàn)了大型混煉機(jī)的全面國(guó)產(chǎn)化,還建立起了大型擠壓造粒機(jī)組的研發(fā)試驗(yàn)平臺(tái),擁有了擠壓造粒機(jī)組從設(shè)計(jì)、試驗(yàn)、制造到安裝、調(diào)試、運(yùn)行等一整套技術(shù)。
據(jù)悉,該機(jī)組的國(guó)產(chǎn)化攻關(guān)依托于中石化齊魯分公司合成樹(shù)脂產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項(xiàng)目,該HDPE項(xiàng)目采用美國(guó)UCC公司的低壓氣相法聚合工藝專利技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)。驗(yàn)收專家組認(rèn)為,該機(jī)組整體布局合理,外觀質(zhì)量和試運(yùn)行情況良好,具有比較完善的自控系統(tǒng)。主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求,整體水平實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化攻關(guān)目標(biāo)。
大型擠壓造粒機(jī)組是將聚丙烯或聚乙烯樹(shù)脂,根據(jù)用戶要求與其他輔料按嚴(yán)格的比例均勻混合,通過(guò)機(jī)組對(duì)其進(jìn)行混煉、塑化、擠出、水下切粒、分離干燥,并最終加工成規(guī)則的顆粒制品。大型混煉擠壓造粒機(jī)組包括樹(shù)脂及輔料的計(jì)量、混合、擠壓造粒、工藝水與聚合物顆粒分離、粒料的干燥貯存,以及工藝水循環(huán)等具有高技術(shù)含量的全套工藝裝置。由于其整體技術(shù)水平和裝置運(yùn)行的可靠性要求較高,我國(guó)現(xiàn)有乙烯裝置的大型混煉造粒機(jī)組長(zhǎng)期依賴進(jìn)口裝備。
2010年,由大橡塑公司承制的我國(guó)首臺(tái)國(guó)產(chǎn)化20萬(wàn)噸/年聚丙烯混煉造粒機(jī)組已投入運(yùn)行,此后10萬(wàn)噸/年聚丙烯造粒機(jī)組也在中原石化投運(yùn)。但我國(guó)在聚乙烯混煉造粒機(jī)組的研發(fā)制造上卻是空白,聚乙烯大型混煉造粒機(jī)組完全依賴進(jìn)口,其市場(chǎng)一直被國(guó)外公司所操控,我國(guó)石化行業(yè)為此付出了巨大代價(jià)。